本系统共五部分组成，分别是配酸储存装置、稀酸输送装置、热酸交换装置、回收冷却装置、电气控制部分。
主要技术指标：每条电路*大只数：114只/12V；
酸循环工作压力：≤1.0Mpa；
酸特环温度：≤40℃；
化成周期：≤24H；（牵引电池）
设备功率：10KW
电磁阀及用电元件控制电压：DC24V；
每条电路尺寸：16000X1500X2600（mm）
性能介绍：
1、酸循环电池内化成，可缩短电池生产周期3-4天。
2、可根据工艺要求设置不同数量的电池只数。
（目前*大576只）
3、通过酸的热交换，可减少水的浪费，节约能源。
4、取代槽式化成和熟板干噪过程，可减少厂房面积。
5、杜绝焊接化成过程中因虚焊而造成的掉板、白板、
化成不透等现象。
6、密封负压工作，无气体和酸雾溢出，环保性能好，无污染。
7、酸循环化成的电池，一致性好，活性物质转换彻底。
8、可根据电池温度不同调节系统压力，调节酸流动速度。
9、热酸回收后，可过滤、冷却，保证酸的清洁度和温度。
10、酸循环化成的电池初期容量可提高10%。
11、PLC控制系统，控制精度高，安全可靠、运行稳定。
12、酸循环过程中，酸密度可随时调整，保证电池的电解液密度。
13、可节省混酸机、灌酸机、化成槽、水循环设备等，节约投资成本
