树脂工艺品的制作 

根据设计图纸或者实物进行雕刻，然后用硅橡胶制作模具，再把不饱和聚酯树脂(原材料)根据一定的配比加入适当的配料和填充料，搅拌均匀，浇注至模具内，经一定时间后树脂固化，脱模，即可得到所需要的形状，再进行一些打磨、修补、组装等工序，制作出完整的白胚，经检验品质合格后再进行喷漆、彩绘等上色工序。一个完整的树脂工艺品一般都需要经过数十道制作工序才能完成，最终进入包装工序。

树脂工艺品从构思到生产的流程：
构思制图，雕刻，开土模，翻模（用土模做出产品），修模种，开模，灌浆，修边磨底，打磨，表面处理（电镀或上色），包装，出品

树脂工艺品的品质控制

由于树脂工艺品主要是手工制作而成，和员工的技术、熟练度有直接的关系，所以品质控制成为每个树脂工艺品生产厂家必须要努力解决的问题。包括工艺标准、整体外观、色彩、模线及其它细节等各方面，比如色彩是否细腻饱满、鲜明、均匀协调，模线是否处理干净，线条是否流畅、清晰，表面是否平整、光洁，人物动物造型是否生动饱满，产品气孔是否明显，还有因员工的差异，导致每个工艺品都是*的，那么这个差异是否在控制范围内等等。涉及到的每个生产工序都必须有严格的品质控制，从模具、原料的配比、灌浆、成型、打磨、组装、修补、喷漆、彩绘、电镀、喷镀等等。

树脂工艺品制作流程   
 一、准备工作      
预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；      
二、拌料      
根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按 （）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行  搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品  种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开， 在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）     
三、倒模  
模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从*高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后 会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模。      
   
树脂工艺品制作方法  
   不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：   
（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；   
（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；   
（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：   
（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。   

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