1、电磁感应加热设备：是专门针对塑料、塑胶挤出加热研发设计的,采用380V工业级电子元器件,主要元器件德国进口,单机加热功率大10kw(工作电流15-20A)。加热速度更快、更均匀、加热温度高,能达到500℃以上。温控精确（±1℃）。
2、电感量大：230-700uh,缠绕在料杆上的导线长,料杆加热更均匀,塑化效果更好,提高了产品的质量。
3、稳定性高：具有24小时连续不断运行能力,有连续使用31个月,无故障纪录。
4、导线寿命长：导线离料杆的距离远，达到30mm,这项技术是全国其他电磁加热设备都不能做到的,导线基本没有温度,使用寿命增长。
5、节电率高：承诺节电率50%以上。改造功率是原来加热总功率的30-50%，增加了变压器的宽裕度,在不增加变压器的情况下,可以添加更多的生产设备,减少了投入。
优势：
1、高效节能方式的热转换效率在于96%,在同等条件下比电阻圈加热方式节电约50%--80%。
2、长期稳定运行多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能,可充分保证设备长期安全、稳定地运。
3、缩短预热时间电阻式加热方式由于采用外加热方式,只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体,从而导致加热效率低,升温时间长.高效节能加热方式采用内热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3。
4、 加热温度范围大电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间散热快,一般难以加热到400℃以上,而高效节能方式采用内热方式几乎不向外围空间散热。
5、改善工作环境高效节能加热方式采用内热方式，热量聚集于加热体内部,外部热量耗散几乎没有，设备面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。
6、增大了供电变压器的宽裕度高效节能加热方式只用原电阻圈总功率30%--50%的装机功率，即可正常生产,大大减轻了主送电变压器的实际负荷，增加了用户的用电宽裕度，可安装更多的生产设备。
7、降低维护费用加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以下高温，使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本无维护费用。
8、安装技术简单，客户可自主进行大批量安装高效节能设备不需改造和破坏原有设备结构,直接拆除原有电阻圈，在加热体表面施工即可。外部接线少，均采用颜色标签进行区分；负载电缆采用环形绕制方法，简单易学,客户可根据自身情况选择自主安装施工,本公司可免费提供技术指导，为客户节约大量安装费用。
