Ø 整机功能

· 机器操作台正面全部采用304不锈钢材料，抗腐蚀容易清洗。

· 电脑控制可储存常用订单，换单快，操作方便。

· 所有传动辊为优质钢调质处理，镀硬铬，表面研磨。

· 墙板为65mm名模优质钢，经过热处理去内应力后再经过CNC加工中心加工。

· 喷漆工艺：零件在喷漆前，经过去锈-磷化-喷漆-烤漆，可以使油漆起到防锈、表面硬，油漆更*。

· 整机附警铃；行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。

· 各单元内设置安全开关，可由内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全。

· 整机安装有大屏幕数显表，显示整机印刷速度（按装/小时显示），便于操作人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度。

· 润滑机油自动平衡装置，以保持各单元润滑机油在同一个水平线上。

· 印刷、开槽、模切记忆功能,送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元采用自动归零系统。

· 印刷、开槽、模切相位调整均采用行星齿轮构造，使用寿命长，套印精度准确.

· 整机轴承全部采用日本NSK NTN进口品牌。

· 整机齿轮全部采用台湾三隆品牌，优质合金钢，经热处理研磨加工等多道工序成型。

· 整机电气元件全部采用欧洲知名品牌，欧洲质量标准。

Ø 送纸单元（壹组）

A. 
机台控制：

· 气动式侧拍装置（操作侧）。

· 机台离合、自动归零装置。

· 传动轴附摩擦式离合器，避免误动作而损坏机器。

· 主动马达启动保护装置（机台未固锁时，主机无法启动运转）。

· 双手操作机台离合装置,确保操作工的*安全。

B. 前缘送纸：

· 前缘滚轮送纸系统全套采用美国SUN公司三轴前缘送纸,包括送纸台 、轮箱.送纸更精确，更平稳、更*，*大限度保证了机器的长期正常使用。

· 由SUN提供目前*先进的系统，操作简单，精确度高。

· 三轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。

· 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。

· 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及模切精确度。

· 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制。

· 后托纸架电动控制前后 手动控制高低，加快设置速度。

· 前挡纸板间隙手动同步调整，方便快捷。

· 可连续或隔张送纸。

· 送纸计数器，设定、显示生产数量。

C. *组送纸辊：

· 送纸胶辊采用实心钢包裹耐磨橡胶,外硬内软特殊胶层绝不因进纸间隙小而破坏纸板強度，纸板变形小，高速送纸更平稳，送纸精度高。

· 送纸压力辊调整间隙采用手动自锁结构，调整范围0-12mm。

· 送紙下辊表面采用齿形结构，可有效降低送纸胶辊输送压力而达到送纸精度，减少纸板强度破坏，保证纸板抗压强度；作动平衡校正。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

D. 第二组送纸辊：

· 送纸胶辊采用实心钢包裹耐磨橡胶,外硬内软特殊胶层绝不因进纸间隙小而破坏纸板強度，纸板变形小，高速送纸更平稳，送纸精度高。

· 送纸压力辊调整间隙采用手动自锁结构，调整范围0-12mm。

· 送紙下辊采用表面喷砂镀硬鉻，高速送纸更稳定，送纸精度高。 

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

E. 吸尘装置：

·双排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑，提高印刷品质。

Ø 印刷单元

A. 印刷辊：

· 印刷辊为无缝钢管材质,表面镀硬铬，轴芯部位调质处理，使其具有较强的抗疲劳和韧性;并作动平衡校正。

· 采用卷轴挂版锁紧装置，使挂版对位准确, 全版挂板沟适用3X10 mm挂版条。

· 装拆印刷版时，可使用脚踏开关电动控制正反转。

B. 印刷底辊：

· 采用优质无缝钢管加工，钢管表面喷砂镀硬铬；作动平衡校正。

· 印刷版辊与底辊的间隙调整，采用手动自锁结构，调整范围0-12mm。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

C. 送纸辊：

· 送纸上压辊为实心钢；轴上配二件送纸钢压轮。

· 送纸钢压轮采用齿条自锁结构，方便送纸钢压轮调整。

· 送纸底辊采用优质无缝钢管加工，钢管表面喷砂镀硬铬，增加摩擦系数并作动平衡校正。

· 送纸底辊间隙调整，采用手动自锁结构，调整范围0-12mm。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

D. 上墨胶辊：

· 材质采用优质无缝钢管;并作动平衡校正。

· 表面包裹耐磨橡胶,胶辊中高为抛物线形式，经特殊研磨，传墨效果好。

· 胶辊在主机停止运行时采用减速电机链条传动，无需联动可单独清洗。

· 橡胶辊间隙采用手动自锁结构，调整范围为0-8mm。

· 橡胶辊为快换结构，便于维护保养。

E. 网纹辊：

· 网纹辊采用
组陶瓷
组钢制网纹辊，做动平衡校正。

· 钢管表面被覆
研磨，激光雕刻网纹；（送纸前印刷单元*组
目/吋、

第二组
目/吋、
第三组
目/吋、）。

· 网纹辊与印刷辊间隙采用手动自锁结构，调整范围为0-8mm。

· 网纹辊为快换结构，便于维护保养。

F. 相位调整

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造,可360°精密调整。

· 相位调整采用刹车马达电脑设定自动调整，数字显示; 并有记忆功能,中途擦板后能复位到原始印刷点。

· 相位马达采用变频控制，两种速度模式使运行及复位更准确。

· 左右横移采用电脑设定自动调整，数字显示，左右移动正负10mm。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持印版位置固定。

· 在印刷过程中清洗印版后自动复位系统。

G. 水墨供给系统

· 采用气动隔膜泵循环供给，供墨稳定，操作方便,保养简单。

· 供墨异常警示灯报警；缺墨自动停止送纸。

· 水墨斗为不锈钢材质。

· 水墨检测功能，胶辊与网纹辊未合拢时，气动墨泵不能抽水墨装置。

· 油墨滤网，过滤杂质。

· 胶辊网辊采用特殊设计，能有效防止甩墨、油墨进入油箱，防止轴承进墨。

· 机器采用自动清洗功能。

Ø 开槽单元（一组）8轴

A. 预压轮

· 预压轮上压辊为实心钢，表面镀硬铬，轴上配四组预压轮，外表包裹优力胶，不易损坏纸板。

· 预压轮下压辊为实心钢, 表面镀硬铬；轴上配四件破坏轮。

· 破坏轮压辊间隙调整采用手动自锁,调整范围0-12 mm。

B. 压线轮

· 上下压线轮轴径为实心钢所制，二次研磨、镀硬铬、配有四组压线轮。

· 压线轮外表包裹优力胶，不伤害纸板,优力胶与压线座采用可拆卸式结构,方便更換。

· 压线轮压辊间隙调整采用手动自锁,调整范围0-12 mm。

C. 导纸轮

· 上下压线轮轴径为实心钢所制，配有四组导线轮。

· 送纸底辊采用优质无缝钢管加工，钢管表面喷砂镀硬铬，增加摩擦系数并作动平衡校正。

· 压线轮压辊间隙调整采用手动自锁,调整范围0-12 mm。

D. 开槽刀轴

·开槽刀轴径为实心钢，二次研磨、镀硬铬。

· 上刀材质采用合金钢，宽度7.5 mm经热处理后研磨，硬度为HRC60-63，韧性*。

·下刀材质采用合金钢，经热处理研磨；硬度为HRC60-63, 韧性*。

·修边刀材质与开槽刀相同，上刀锋口为V形整圆，下刀为双片式,热处理后研磨，硬度为HRC60-63,刀口锋利。

·开槽下刀间隙，电脑设定自动调整，数字显示；调整范围为0-12mm。

E. 相位调整

· 相位调整机构采用行星式齿轮构造，可360°精密调整。

· 相位调整采用刹车马达电脑设定自动调整，数字显示；并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始开槽位置。

· 相位马达采用变频控制，两种速度模式使运行及复位更准确。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持前刀位置固定。

F. 其他

· 机器采用预压→压线→带纸→开槽结构。

· 开槽部丝杠采用滚珠丝杠.刀座横移更平稳,防尘更完善，配合线性导轨，使移动更灵活，
准确。

· 开槽刀及修边刀均可移动;其与压线轮左右间距采用电脑设定自动调整，数字显示;左右调整丝杆传动，刀座移动平稳，定位准确。

· 纸箱高度调整电脑设定自动调整，数字显示；四刀同步调整。

· 压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

· 上刀座与下刀座采用传动轴传动，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

· 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

Ø 模切单元

A. 模切胶辊

· 模切胶辊采用无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬;并作动平衡校正。

· 模切胶垫,安装采用扣式结构,便于更换。

· 胶垫修磨系统，可灵活对胶垫进行修磨，保障胶垫表面平整。

· 采用液压式结构使其左右横移,横移量50mm.可使优力胶套磨损均匀,延长使用寿命，液压式结构可随车速自动调整胶垫辊横向移动速度。

· 模切胶辊间隙，电脑设定自动调整，数字显示,调整范围0-12 mm。

B. 模切辊

· 模切刀轮采用无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬;并作动平衡校正。

· 模切刀轮划有横向,纵向刻线,并附有m10螺丝孔。

· 刀模高度采用标准高度H=25.4mm,使其制作及安装容易迅速。

· 左右横移采用电脑设定自动调整，数字显示;左右移动正负10mm。

C. 导纸辊

· 送纸上压辊为实心钢表面镀硬鉻;轴上配二件送纸导轮。

· 送纸导轮采用齿条自锁结构，方便轴向调整。

· 送纸下压辊,表面喷砂镀硬铬;作动平衡校正。

· 送纸导纸辊间隙采用手动自锁结构，调整范围0-12mm。

· 导纸辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损传动更平稳。

D. 相位调整

· 模切相位采用行星齿轮结构,可作精密360度相位调整。

· 相位调整采用刹车马达电脑设定自动调整，数字显示；并带有记忆功能,中途调整后,可回复到原始模切位置。

· 相位马达采用变频控制，两种速度模式使运行及复位更准确。

· 相位固定采用电磁式剎车机构,当机台分离或调整相位时,剎车机构限制机台转动，保持模切刀模位置固定。

E. 清废装置

· 通过皮带将废纸屑输送到机器外面。

· 设有控制开关，可根据实际情况控制输送运转或停止。

Ø 堆码单元（一组）

· 前端接纸部采用气动自由升降，接纸臂传动皮带，单独调整松紧度；输送皮带为平面皱纹皮带，可防止纸板下滑具有良好的*性。

· 中部输送带可根据叠纸高度，自由调整皮带松紧，采用皮带传动。主输送电机采用变频器控制。

· 叠纸升降采用电眼自动控制方式，强力链传动，升降机构为蜗轮蜗杆减速器带刹车马达,使升降部位得以保持固定位置，不会下滑。

· *大叠纸高度为1700mm。

· 立柱两侧装有配重装置,这样可减少减速器磨损，增加使用寿命。

· 翻板式接纸与自动拍纸机构,使纸张堆叠更整齐,方便后序作业。

· 可移动式拍纸机构，可灵活选择拍纸位置。

· 后挡纸板移动采用手动调整。

· 装有安全防下滑装置,确保作业安全。

· 叠纸机与主机的速度同步功能，可随主机速度增加或减速而自动提高或降低速度。

· 升降纸架装有安全检测电眼，当纸架下方有纸堆或其它异物时，电眼开关会自动断开升降马达电源，停止下降。

Ø 主要技术参数

型号

TY1225

*大机械速度（张/分钟）

200

*大送纸尺寸(mm)

1200X2550

*小送纸尺寸(mm)

320X650

隔张送纸尺寸(mm)

1500X2550

*小开槽间隔(mm)

260X65X260X65

*大印刷面积(mm)

1200X2500

*大槽深(mm)

300

印版厚度(mm)

7.2

送纸精度(mm)

±1.0

套印精度(mm)

±0.5

开槽精度(mm)

±1.0

模切精度(mm)

±1.0

适合的纸板厚度(mm)

2~12