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近红外加热固化技术在手机、家用电器外壳粉末喷涂中的应用非常*，该技术应用于粉末涂料的固化，能够缩短固化时间，并且对涂层固化及固化后涂层的性能产生作用。  涂料固化时，被涂工件所经历的升温过程及固化温度对涂层性能有着重要影响。

1对涂层附着力的影响

  要获得好的附着力，涂料应完全润湿工件表面，取代空气和所有其它吸附工件表面的物质。对于经过前处理的工件(如：冷柜表面外壳经过了除油、表面调整和磷化处理，表面生成一层致密的磷化膜)，为保证孔隙内被完全渗入，就必须使涂层具有*小的表面张力，为此要使涂层充分熔化，熔融粘度应尽可能低。固化过程中，被涂工件温度逐渐升高，溶层到一定温度开始熔融并润湿工件表面与此同时交联固化也越来越快。一方面温度高，粘度越低；另一方面温度越高，加热时间越长，溶层交联度越高、粘度越大。采用近红外加热，可使被涂工件升温述度加快，涂层熔融粘度降低，有利于涂层对工件的润湿，这样就增加了涂层的附着力。

2对涂膜平整性的影响

  粉末涂料的水平流动性是衡量涂膜平整性的一个重要指标。水平流动性大，涂料流动性好，涂膜平整性强。粉末涂料的水平流动性受固化温度影响很大。当固化温度较低时，虽然胶化时闻较长，但因涂料低温熔融粘度较大，流动性较差，水平流动较低：当温度逐渐升高时，熔融粘度较低，流动性较好，但因粉末涂料在较高温度下的胶化时间较短，即固化或膜前流动时间短，水平流动性也较低。采用近红外加热技术，可迅速将涂层温度提高到固化高温区，减少固化温度以下熔融粘度较大温度区域所经历的时间，有利于增加粉末涂料的水平流动性，提高了涂层的光泽和平整性。

3减少涂层面的起泡及挥发孔

  粉末涂料中含有一定的挥发性物质如水、低分子有机化合物等(一般小于1% )，基材表面有时也吸附一些水及其它低分子物质。加热固化时这些水或低分子物质要挥发，如果粉末涂层胶化后或快要胶化时，这些物质还继续挥发，将在涂层表面形成挥发孔，严重时会造成涂层起泡。涂层越厚，这种现象越严重。采用近红外固化，工件温度在尽短时间内能达到这些挥发性物质沸点以上。这些物质就会在涂层胶化前挥发掉，不会在涂层表面形成挥发孔。

4提高涂层固化度

  目前国内一些厂家的固化炉，普遍存在上下炉温相差较大，工件下端固化不完全或因链速较快固化时，工件在炉内停留时间短而固化度达不到要求，附着力差，涂层发脆，采用近红外固化技术因缩短了固化时间，并且能使工件表面上下温度均匀，这就减少了国固化度不足而造成的附着力差、粉层脆炸的质量问题。

与原固化炉相比，红外加热技术具有以下的特点：

   (1)传统固化炉采用的加热方式是对流传热，利用空气的热量来加热工件，这样热效率低，能耗大。近红外技术是直接将能量以辐射的形式来加热工件，具有较高的热效率。

   (2)近红外加热元件具有高能量的输出，能够高效地产生高强度红外热，近红外加热元件在送电后1s内即可辐射出80%的有效辐射能，而远红外加热器要1～3min才能达到相似输出，同样在断电以后的冷却方面，近红外元件也要比其它元件快得多。因此，原固化炉需要提前1h开炉升温，才能达到固化温度，而近红外的固化炉可在需要使用时启动，即时升温；并且在生产线固故障停线时可及时断电，及时降温冷却，避免工件在高温固化炉中因停留时间过长而烤黄漆膜。

  (3)由于近红外技术的应用，缩短了固化时间，原漆膜固化时间为15min，现缩短为4min，相应地将炉体缩短了三分之～，节约了生产设备的占地空间。

  (4)由于在强辐射情况下，加热具有瞬间性，因此工件质量的好坏与炉内温度均匀性无关，而主要取决于工件表面温度是否均匀，因为固化是在工件表面进行的。由于炉体内元件对称排布，疏密一致，单只元件功率相等，保证了辐照度的均匀性，这就克服了原炉体内温度上下具有温差，而导致工件下部附着力差，炸粉的现象。