SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶之比较一、 性能比较
            　　SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：
            　·优良的橡胶特性
            　·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
            　·优良的密封防水性
            由于SEBS优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：
            　　SEBS类热塑性弹性体 　　　　　　　　　EPDM橡胶
            　　加工工艺简单、加工成本低 　　　　　　加工工艺复杂、加工成本高
            　　不需硫化 　　　　　　　　　　　　　　必须硫化
            　　工艺稳定，废品少，可100%回用 　　　　工艺不稳、废品高、废品不可回用
            　　着色性好，能制成彩色制品 　　　　　　不能制作彩色制品
            　　加工设备简单、投入小 　　　　　　　　加工设备投入大、复杂
            从使用性能上讲，SEBS也与EPDM有所不同：
            　　SEBS类热塑性弹性体 　　　　　　　　　EPDM橡胶
            　　产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) 　　不能生产邵A40°以下产品
            　　耐热性较好（90℃） 　　　　　　　　　耐热性优异（160℃）
            　　耐酸碱性好 　　　　　　　　　　　　　耐酸碱性优异
            　　手感好 　　　　　　　　　　　　　　　手感一般
            　　耐海水性优异 　　　　　　　　　　　　耐海水性好
            　　耐磨性一般 　　　　　　　　　　　　　耐磨性好
            二、 加工工艺比较
            　　SEBS类弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，SEBS和EPDM的加工工艺有较大不同：
            1.SEBS类弹性体：
            　　塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品
            　　全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。
            2.EPDM：
            　　切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
            　　整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。
            　　加工设备投入方面讲，SEBS类弹性设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。 　　　　　　　　　
            　　　　　　　　SEBS类弹性体 　　　　　　　EPDM
            　　　　　　　　普通四段加热挤出机 　 　密炼机、开炼机、原胶切割机    
            挤出制品　　　　冷却水槽 　　　　　　　　　橡胶挤出机、微波加热风道、
            　　　　　　　　索引机 　　　　　　　　　　热空气恒温箱、牵引机
            注射制品 　　　 普通塑料注射成型机 　　　　密炼机、开炼机、原胶切                                                                          割 机、橡胶注压机(价格昂贵)
            三、 成本比较
            　　SEBS的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM制品相当