UCZL 重锤料位计

一、 概述

UCZL重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。

料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤料位计经常出现的毛病都得以克服，做到运行可靠、维护量小、应用面广。

控制显示器采用了16位单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量。

显示控制器（二次表见图2），安装方式：立式盘装。

                          图2

二、主要技术指标

1. 传感器

测量范围：0～40m（特殊规格可协商）

测量精度：±3cm

重复性：  ±1％

分辨率：  ±3cm

探测速度：0.15m/s

测量带： φ2不锈钢钢丝绳

防爆等级: Exd ⅡBT4～6

重锤重量：5Kg 

2.控制显示仪表

电源电压：220VAC±10％    50Hz±1Hz

功   耗： 静止时 5W      运动时 55W

一次表二次表环境温度：-30℃～+60℃   测量温度：600℃

数字显示：0.00～40..00（m）

电流输出：4～20mA

输出信号精度：±0.1％

定时时间：1～6999分钟（或按用户要求定）

与传感器*大距离：0.5km

重   量：5kg

外形尺寸：高155×宽80×长135

开孔尺寸：高（150+1）×宽（75+1）

三、工作原理

安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机,灵敏杠杆等组成。

当传感器接到探测命令时：电机正转，经减速后带动绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。

在此过程中，控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板上进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流信号。

四、安装和接线

1.一次表的安装

（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：

   测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。

在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。

在电厂煤粉仓上，为了与原手摇探锤数据更好的对照，应该选择与原手摇探锤距离较近的位置。

 要求测量点下方无铁架等杂物，以免防碍测量。

（2）准备法兰、钢板及钢管（见图3、图4、图5）

（3）一次表的检查

为了避免运输碰撞引起的损伤，投运前必须对一次表进行仔细检查。首先将绿色的密封铝盖打开。

    a.钢丝绳应绕在大筒上整齐排列，

      在两个导轮间正确穿过（见图13）

    b.检查“到底”小开关            

用万用表测量端子2＃4＃，有锤情况下为

断开。把手伸到支架处，将钢丝绳向上提一下，

弹簧带动的小摆臂应使小开关碰上，这时万用

表应指示2＃4＃间为接通状态。手放开，小开

关又断开。即为正常状态（见图14）。

可能产生的显示故障现象说明：

已确定料仓内有料，但探测时却显示料仓内无料。请检查到底开关是否损坏，一次表到二次表的相关连接线是否正常可靠。

   在设置为自动测量但在规定的时间内没有进行探测，请按动一次手动测量，如锤位数码管显示无变化，请检查到底开关是否总是接通，重锤已掉，一次表到二次表的连接导线不正常。

  电机是否损杯。二次表重新加电是否可以恢复正常，如恢复为正常状态。（见图14） 

c.检查“到顶”开关

   用万用表测量端子3＃4＃，在正常静止待检测状态时，重锤应在提升到位位置，3＃4＃之间为接通状态。 

d.检查干簧管

用万用表测量端子1＃4＃。确认没有通电，用手在电机接手处盘转电机轴，使向放锤方向转，重锤下放，边转边检查1＃4＃的接通情况。圆形小磁钢转动一圈，1＃4＃应接通两次。（见图16、图17）

2.二次表的安装

a.接线  

   首先要认真校线，按图接线。（见图18）连接电缆为3芯×1mm和４芯＊１MM　

   一次表与二次表的1#至7#相对应,1#,2#,3#,#4连接4芯电缆，5＃,6,#7#,连接3芯电缆．

　　　　　　　　　　　　　二次表接线图

                         图18

五、量程及定时时间的设定

1.各设定显示与设置

为开启设定密码：×121

为量程设定：500-4000

为定时时间设定：1-6999分。*高位值7以上，为手动，6以下为自动。

为*高位报警设定：其设定值要小于测量量程。

为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。

为次低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。

为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。

2.各设定过程如下：

   设置1：为设置功能选择和闪动位上移一位。

   设置2：为显示原设定值和闪动位加一。

   设置3：为各功能输入数据确认（在设置功能时）和手动测量（在测量状态下）。

按动设置1：显示为X———，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。如再按设置2，闪动位加1，9-0返回。如再按设置1，闪动位上移一位，1-4位循环闪动。如各位设置数都正确。按设置3：显示HXXL，再按设置2，显示原设置的量程，各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。

   在设置各数据时，不要在测量时设定。否则将出现不良后果。

六、运行和维护

首先确认仪表安装及接线正确，然后接通电源。正常情况下，数字显示“所设定的量程”，电流显示4mA，这时已具备探测条件：

（1）手动探测

按手动探测按钮，进行一次探测：其过程如下：电机带动重锤下降，数字显示从满量程起逐渐减小，直至重锤碰到料面，数字不再减小，这时的数字即料仓中料面的高度。重锤自动返回仓顶，当重锤返回仓顶，电流输出值反映了相应的料位高度。

 本料位计有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求订货时请具体说明，如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫。过一段时间后，机器内部也应清扫。

2.自动运行

　　　　通过仪表设置好定时时间，重锺就按设定的时间进行探测料位高度．

３.故障显示．

　　　要是仪表显示E--1说明有机械故障，这时电机已断电．需要人工检查重锺一次表，用万用表先查1，4接线端子检查干簧管．检查“到顶”开关3，4.检查“到底”开关2，4.电机是否卡死．都排除后，给二次表重新上电．重锺恢复正常使用． 软件操作