膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前*有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了*的研究与应用。杭州浙大泓泉环境工程有限公司、杭州泓泉膜技术有限公司经多年研究，开发出商用的应用于膜—生物反应器工艺的核心器件­—聚丙烯中空纤维膜片。

浙大泓泉公司生产的PP中空纤维膜是*适合于MBR技术应用的膜材料之一。

主要基于以下特点：

1.膜的强度高：

由于聚丙烯中空纤维膜的制备方法采用的是“熔融挤出、拉伸成型”的制膜方法，聚丙烯大分子规则取向，因而膜的强度高，在高强度曝气和定期的化学清洗过程中，膜不容易断裂。

2.膜的化学稳定性能好：

聚丙烯中空纤维膜生产过程中，没有投加任何添加剂和致孔剂等，因而化学稳定性能好，可以采用强酸或者强碱清洗。可以采用含氯消毒剂清洗，以清除膜表面的大量微生物污染。化学清洗后的流量回复性好。

MBR池内固定膜片的支架称为膜架，膜架一般采用钢防腐结构。为了使膜片在生化池内有比较好的水流效果，建议按下述尺寸设计膜架的位置。

膜架与生化池壁距   ≥400mm

膜架与膜架间距     ≥400mm

在采用3片膜片为一组的连接方式时，MBR池的有效水深设计为2500mm – 3000 mm为宜。

采用2片膜片为一组的连接方式时，MBR池的有效水深设计为2000mm – 2400 mm为宜。

对于小型的MBR项目，采用1片一组时，有效水深不低于1000mm。

MBR部分曝气系统的设计

为了使膜的表面被空气充分擦洗，膜片的下方要设计足够的曝气器。曝气可以采用微孔曝气与穿管曝气的方式。

以Φ215的微孔曝气器为例：每组膜片的出水管中心距离750mm，在膜片底端设置微孔曝气器时，曝气头的中心距离为250mm。

膜片的亲水

膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法为：用95%以上的工业酒精浸泡约2分钟（注意：不要把两边集水管浸在酒精中），然后用清水浸泡冲洗10分钟。亲水完后若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。

MBR膜孔堵塞防止及膜片的清洗方法

建议使用散流式曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。同时采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸13分钟，停止2分钟，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成为可能。(工业上运行状态)系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压-0.01 ~  -0.03MPa，当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌；然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心，以免弄断膜丝。

运输储藏和装卸

整个运输及储藏过程应确保亲水后的膜片或装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。如现场环境温度低于0℃，

建议膜片在现场进行亲水，亲水完后若不立即使用，应密封包装、注意保暖以保持膜丝的湿润。

所有的产品或设备在提货地应该按照提货单进行彻底检查，严禁野蛮装卸。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请立即与我公司联系

主要技术指标： MBR-10型膜片的规格与性能

型          号

性

能

产水流量(M3/D)

0. 8-1.2

产水浊度(NTU)

＜1

大于2μm颗粒去除精度

＞4log

规

格

类型

屏幕式

膜材质

PP

标准膜面积

10m2

中空纤维膜丝量

10500根

中空纤维丝内外径

外径：400～450μm，

壁厚：40～50μm

*高运行负压（MPa）

-0.04

*大透膜压差（MPa）

0.04

瞬时余氯耐受浓度

100ppm

*高使用温度

45℃

PH值耐受范围

1～14

运行方式

负压抽吸，出水13分钟，停止抽吸2分钟

典型工艺条件

化学清洗频率

Min：1年Max：1～2月

化学灭菌药品

NaClO或甲醛

化学清洗药品

盐酸、NaOH、NaClO/NaOH