超声波电器开关银触点金属焊接机工作原理：

    既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的共同作用下，交机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之而生生的温升，从而使工件在固态下实现连接。通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制，同时不会在金属表面产生多余的热量，焊接牢度强。超声波焊*应用于微电子器件及精加工技术，*成功的应用是集成电路元件的互连。

    工业上利用超声波焊接的主要材料类型有：纯铝－纯铝，纯铝－铝合金，铝－铜，电解铜－电解铜，紫铜－铜锌合金，紫铜－铜铍合金，黄铜－黄铜，紫铜－镍（金属涂层），紫铜－银（金属涂层），紫铜－金（通常作为金属涂层）

超声波电器开关银触点金属焊接机焊接特点

    ◇ 独特的执行机构可以使超声波能量高效传递到焊头上；
    ◇ 设备为台式设计，整机一体化，体积小、重量轻；
    ◇ 自主设计的专业金属点焊模具，达到世界先进水平；
    ◇ 带有预载调整功能 （动力弹簧） 确保超声功率达到*佳焊接效果要求；
    ◇ 底模自转功能使底盘磨损均匀，延长使用寿命，提高加工品质；
    ◇ 精确的滚柱轴承滑块确保了系统顺畅的操作和极大的准确性；
    ◇ 钛制焊头并选用低成本可替换焊嘴或一体式高硬度工具钢焊头，可以快速安装并使成本*小化。

超声波电器开关银触点金属焊接机焊接优点

    1、超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。
    2、超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。
    3、超声波焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。
    4、超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
    5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。
    6、超声波金属焊在焊接过程中只产生低温，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能，同时不会造成薄金属的损伤。
    7、在电器产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波焊接就没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。
    8、超声波金属点焊焊是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊接，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波线束机的焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用

超声波电器开关银触点金属焊接机应用范围
    适合于铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接，尤其是金属箔、薄片、细导线的加密焊接。
    超声波金属点焊机具体用于：锂电池极片、电介电容、继电器、晶体管、电器接线端子、汽车接线端子、铜编织线、多层铝片、汽车线束、马达端子、热电偶、可控硅元件 、制冷器电解、电容极片、碳刷片、散热架片、铜管、铜管+铝片、铜管+铜片、编织铜线压型、安全气囊、电容器引出瑞子、电器开关银触点、电机引出端、发动机引出端、铝壳电池盖板、铜箔与极耳、铝箔与铝极耳、金属线末端、线束与电器件、电磁线终端、电器接插件、电子元器件、端子与线缆、转子整流器、马达线圈等。多应用于汽车电子、汽摩线束、锂电池、电机电器等行业。

有意向者：15949235119 姚生  查看更多图文视资料：超声波机器网www.csbjq.com