因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的预处理+RO一级反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备；最后经过EDI，进行深度除盐，水质稳定达标。系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。

为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质，原水预处理系统包括原水箱、原水增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器+软化水器+精密过滤器。

预处理+ 一级反渗透+抛光床，脱盐的水处理系统工艺流程如下：

井水                  

自来水

活性炭滤器

多介质过滤器

原水泵

软化水器    

RO主机

高压泵

精密过滤器

纯水箱

增压泵

精滤器

紫外线杀菌器

EDI      

超纯水箱

用水点

一、工艺概述

预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯和硬度等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸软化水器，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂和硬度离子结垢。

预处理系统包括：原水箱、原水增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化水器、精密过滤器。

1.1原水箱

自来水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。原水箱水满时，自动停止补水，全自动控制。

1.2原水泵：

本系统配置一台卧式CHL4-40型南方纯水特种水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵单台流量4.0m3/h，扬程40m，功率0.75kw，材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。

1.3多介质过滤器：

本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

该系统设置一台玻璃纤维钢内衬PE多介质过滤器，规格为φ525×1750，过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂、锰砂和无烟煤，滤层高度一般≥1200mm，在正常工作情况时，正常流速8-11m/h，总产水量为4m3/hr。

多介质过滤器反洗周期时间为24小时。本系统根据客户要求采取手动反洗的配置。

1.4活性炭过滤器：

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

—去色

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

—脱氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

—去除有机物

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

—去除有机氯

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

—去除氨氮和亚硝酸盐

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

—去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜

另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台玻璃纤维钢内衬PE活性炭过滤器，规格为φ525×1750，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速8-11m/h，滤层高度一般为≥1200mm，总产水量为4m3/hr。

1.5软化水过滤器：

  软化器原理：软化水是指钙、镁离子被去除的水，当交换器运行一定时间后，树脂失效，需要用盐（也就是工业氯化钠,一定要粗盐）再生。
再生过程一般分为：反洗---吸盐---正洗---正常运行

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

　　当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

　　即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

从源头解决了反渗透膜结垢的问题。再生周期视水质而定。

2.1保安过滤器：

经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。压力差值超过0.05MPa则可以考虑更换滤芯。

2.1高压泵

高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。

2.3反渗透装置

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上*先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为6℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用4英寸的复合RO膜，安装在不锈钢压力容器内。一级RO膜采用4英寸,数量：8支，产水量：2m3/hr，60%，脱盐率：96%。

RO系统回收率在50%以上，系统脱盐率不小于96%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用上海汇通公司的4040型反渗透膜。

2.4清洗装置

反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。

反渗透装置在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；

在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化学清洗。

清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，*无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密过滤器。

2.5 EDI装置

1）EDI是该系统提升水质的终端部分，能进一步提升水质，

出水电阻率＞10MΩ·cm

2）EDI组件及设备

EDI（电除盐）的优点：

2.1不需要酸碱再生

电除盐的操作安全的，废水的处理变得简单了。

2.2可连续生产

电除盐的生产是连续的，免除了使用混床过程中复杂的再生操作，减少了很多备用设备。

2.3不需要处理废酸碱

没有废酸碱的中和排放处理系统。电除盐的浓水可以直接排放或返回到RO的进口（EDI中浓水量比纯水少得多）。

5.4安装条件简单

电除盐在安装时，占地面积小，大部分标准厂房都能满足，对于较低的厂房，可以通过对电除盐模块的水平配置解决。

5.5系统设计简单

电除盐的模块设计很容易把它的流量做到450吨/小时甚至更高。

5.6运行成本低

电除盐系统与各种混床相比，在价格上有竞争性。

5.7实用的设计

对于电除盐系统，不管是维修还是增减设备的容量都是很容易的,必须要更换膜堆时，在现场只要花极少的停机时间就可以完成。

5.8水质稳定

电除盐的出水质量稳定有把握。不会有普通混床那样的水质变化。

5.9安装维修简便

电除盐装置允许通过对其他膜堆的流量重新分配而达到对某一个膜堆维修的要求，不改变系统的性能。

5.10标准设计

利用标准单元，如同搭积木般的组合可以满足用户不同产水量的需要。

EDI的工作原理：

  原水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、碳酸盐、硅等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其它必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如硅和硼砂）。

RO出水（EDI进水）一般为4-30us（电导），进水为RO反渗透系统的出水，可以稳定达标。根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2-15MΩ.CM。E-CELL的EDI通过用氢离子或氢氧根离子将它们交换并将它们送至浓水流中除去它们。交换反应在模块的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子（OH-）来交换溶解盐中的阳离子（如CL-）。相应地，阳离子交换树脂用它们交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。在位于模块两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负离子（如OH-，CL-）。这些离子穿过阴离子膜进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。

    当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模块中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是E-CELL EDI技术和专利的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生的大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH- 的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。使EDI处于*佳工作状态、不出故障的基本要求是对EDI进水进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模块有很大影响。并可能导致缩短模块的寿命。

EDI正常运行的最低条件：

以下是保证EDI正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳，系统设计时应适当提高这些条件。

★给水：RO纯水，一般水的电导率为4-30us/cm。

★PH：5.0-8.0(在此PH条件下，水硬度不能太高)

★温度：5-35℃

★进水压力：*大为4kg/cm2(60psi)，*小为1.5kg/cm2(25psi)。

注意：组件压力损失取决于流量和水温。

EDI组件标准配置：

★出水压力：浓水和电极水的出口压力必须低于产品的出口压力。

★硬度（以CaCO3计）：*大为1.0ppm，建议采用0.1ppm。

★有机物：*大为0.05ppm。TOC，

★氧化剂：*大为0.05ppm（CL2），0.02ppm（03）建议两者都没有。

★变价金属：*大为 0.01 ppm Fe。

★二氧化硅：50-150ppb。

★二氧化碳CO2的总量：二氧化碳含量和PH值将明显影响产品水电阻率。在大于10ppm时般应在EDI设备前安装脱气装