中山市锐成输送设备有限公司
油烟机装配线
一、 装配线：（差速链38m×0.6m×2m）,计一条
1.1、动力机构：装配线动力采用2HP台永坤齿轮减速马达，V=5米/分(链条速度)，计2套。链轮6’,Z＝13-17，主动传动链轮P=38.1,
Z=9,轴承座UCP208，封板冷板δ1.2折弯，传动轴φ45×560。
1.2、张紧机构：机尾架50×50×δ1.5mm方通焊接，张紧丝杆张紧，链轮P＝38.1 ，Z＝9。
1.3、支 架：采用50×50×δ1.5mm方通制作，间距2000mm。
1.4、导 轨：采用铝合金导轨100×118铝型材,表面阳极处理。周.R18688565818
1.5、输送链条：三倍速尼龙低噪音链条P＝38.1（大黑小蓝）。
1.6、 照 明：位于线体顶部，支架采用50mm×50mm×δ1.5mm方通制作，照明采用单支带罩LED灯（灯管客户利供），连续排列，共计30套。分两段控制，采用φ1.5平方多芯铜线。
1.7、铝 吊 轨：位于工位上方，采用特制铝合金型材制作，其上每1.25米设一套尼龙可自锁滑轮，计23套。
1.8、工 艺 卡：采用H型铝合金型材作框架，其上每个工位配一块A4工艺硬胶袋，计23块。
1.9、气 路：采用吊空布置，气管采用φ3/4"镀锌管,每工位配1只快速接头；供气批和线体阻挡气缸使用。
1.10、气源三联体：台湾亚德克，3/4’通径1套，供装配线，老化线，包装线使用。
1.11、插 座：中天牌二三位组合插座，固定在导轨下面，间隔2000mm
线槽采用δ1.2厚冷轧钢板折制成型。
1.12、料盒挂条：导轨外侧设一条3×40mm扁铝，十字沉头螺丝固定。
1.13、阻挡气缸：采用f50mm×30mm单动带缓冲气缸,，阻挡气缸承载板采用3mm厚钢板折制并加强处理。计11套。
1.14、脚踏阀：采用三口两位，共11套，配脚踏板δ3.0钢板折制。
1.15、线体高度：线体工作面高度为750mm，灯高度为2000mm。
二、90度转台（计两台）。
2.1、底部组件：采用50×50×δ1.5mm方通制作，面焊δ6mm钢板。中间安装定位座。
2.2、回转组件：采用f50mm×150mm双动气缸带动摇杆，摇杆带动回转轴转动。
2.3、进出机构：采用60W减速马达带动两条W50防滑皮带输送；特制φ80尼龙轮（带轴承）支撑，传动链轮4’，Z＝12，轴承座SBFL204，轴及链轮要求表面处理，喷黑色油漆，共1套。
2.4、护边铝材：采用铝合金导轨130×23铝型材,表面阳极处理。
2.5、定位装置：底座安装两个液压缓冲器，阻挡支承板，90度定位。
一、 横移过渡线：（差速链3.5m×0.6m×0.75m，1条）,
(差速链2.24m×0.6m×0.75m，1条)
3.1、动力机构：装配线动力采用1/2HP台永坤齿轮减速马达，V=5米/分(链条速度)，计2套。链轮6’,Z＝13-17，主动传动链轮P=38.1,
Z=9,轴承座UCP208，盖板冷板δ2.0折弯，传动轴φ45×560。
3.2、张紧机构：机尾架50×50×δ1.5mm方通焊接，张紧丝杆张紧，链轮P＝38.1 ，Z＝9。
3.3、支 架：采用50×50×δ1.5mm方通制作，间距2000mm。
3.4、导 轨：采用铝合金导轨100×118铝型材,表面阳极处理。
3.5、输送链条：三倍速尼龙低噪音链条P＝38.1（大黑小蓝）。
3.6、顶升移载机构：采用FSJ四导柱顶升台φ63×50，传动采用60W减速电机带动宽50mm防滑带传动，特制φ80尼龙轮（带轴承）支撑，传动链轮4’，Z＝12，轴承座SBFL204，轴及链轮要求表面处理，喷黑色油漆，共1套。
3.7、阻挡气缸：采用f50mm×30mm单动带缓冲气缸,，阻挡气缸承载板采用3mm厚钢板折制并加强处理。计1套，通过行程开关加两位三通电磁阀控制。
3.8、 行 梯：在线体的上方摆放人行梯，采用40方通和花纹板焊接。
四、前后检测线：（差速链2m×1.2m×2m）,计一条
4.1、动力机构：装配线动力采用1/4HP台永坤齿轮减速马达，V=5米/分(链条速度)，计2套。链轮6’,Z＝13-17，主动传动链轮P=38.1,
Z=9,轴承座UCP208，盖板冷板δ1.2折弯，传动轴
φ45×1160。
4.2、张紧机构：机尾架50×50×δ1.5mm方通焊接，张紧丝杆张紧，链轮P＝38.1 ，Z＝9。
4.3、支 架：采用50×50×δ1.5mm方通制作。
4.4、导 轨：采用铝合金导轨100×118铝型材,表面阳极处理。
4.5、输送链条：三倍速尼龙低噪音链条P＝38.1（大黑小蓝）。
4.6、 照 明：位于线体顶部，支架采用50mm×50mm×δ1.5mm方通制作，照明采用单支带罩LED灯（灯管客户利供），连续排列，共计2套。采用φ1.5平方多芯铜线。、
五、四层老化线：（差速链22.5m×1.2m×2.3m，层高0.5m）
5.1、动力机构：动力采用3HP台永坤齿轮减速马达，V=6米/分(链条速度)，计4套。链轮6’,Z＝13-17，主动传动链轮P=38.1,
Z=9,轴承座UCP208，盖板冷板δ1.2折弯，传动轴
φ45×1160。
5.2、张紧机构：机尾架50×50×δ1.5mm方通焊接，张紧丝杆张紧，链轮P＝38.1 ，Z＝9。
5.3、机 架：支架采用50×50×δ2.0mm方通焊接。
5.4、导 轨：采用铝合金导轨100×118铝型材,表面阳极处理。
5.5、输送链条：单倍速尼龙低噪音链条P＝38.1（大黑小蓝）。
5.6、小阻挡器：采用f50mm×30mm单动带缓冲气缸，安装在机头，气缸辅以两位三通电磁阀控制，当一块工装板进入升降机时，对下一块工装板进行阻挡，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型，共4套。
5.7、大阻挡器：采用f30mm×30mm单动卧式气缸, 以减少工装板运行时冲击,气缸辅以行程开关加两位三通电磁阀控制，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型，计12套。
5.8、集 电 轨：支撑架∠40×3焊接，高度可调，间隔800mm，专用铝合金导轨及桔红色塑料外罩，并加盖，导电轮Ａ-04，扭簧式斜杠杆式，导电性能好*，间隔150mm，共3排布置。铝轨接头处用δ2.0铜板连接。
5.9、挡 光 板：在线体的侧边安装茶色有机玻璃，更好的保护人的眼睛。
5.10、移动式扶梯：40方通和花纹板焊接，底部配万向脚轮。
5.11、电器控制：线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线路应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合国家电气技术安全标准。全线设配电总柜一个，另设接线柜若干，在各线体两端和中间明显位置设一套紧急停止开关。
5.12、条码扫描仪：记录每个产口参数的保存以便查询，可有效监管每个产品的质量。
5.13、电参数采集仪：采集每个产品的电流、功率进入保存。
六、上下老化升降机（计两台）
6.1、尺寸：外形尺寸厂家在满足设计运转要求下，自行设计。
总高度2.7米，上下行程为1.5米。。
6.2、总体节拍：40S
6.3、框架：∠50×50，总高度考虑工件的高度，留适当余量。
6.4、外封层：圆弧铝立柱，δ5.0 茶色有机玻璃板封面，配检修门及警示标识。
6.5、 提升电机： 2HP刹车电机，提升速度Vmax=40m/min，安装于顶部；变频调速慢起慢停运行平稳。
6.6、 平衡重：框架桔黄色，铸铁重块（黑色），∠50×5导向轨，V型导向轮。中山市锐成输送设备有限公司
6.7、托盘、链条等：
6.7.1、托盘：TWT90W 12.5:1减速电机带动两条防滑带传动，V=15m/min，4’链轮，308型材护边，303型材支撑专用带槽托轮。托轮间隔约200mm，
6.7.2、托盘导轨：40方通加厚制作，尼龙导向轮8个，X、Y方向均可调整，保证快速运行时噪音小，运行平稳；
6.7.3、 提升链条：为6′国标单排链，共4根，可调节张紧量，做闭环运行；
6.7.4 、 行程：上下根据设计定（须与线体高度相配套）H＝1500mm。
6.7.5 、整机控制通过设手动和自动两种功能，配急停开关，行程开关、PLC控制；上下有防冲装置。
6.8、集电轨：在托盘上设有三排P=150mm集电轨，导电轮Ａ-04为单向。集电轨电源由老化调压器提供。
七、包装线：（差速链8.62m×0.6m×0.75m）,计一条
7.1、动力机构：装配线动力采用1HP台永坤齿轮减速马达，V=5米/分(链条速度)，计2套。链轮6’,Z＝13-17，主动传动链轮P=38.1,
Z=9,轴承座UCP208，封板冷板δ1.2折弯，传动轴φ45×560。
7.2、张紧机构：机尾架50×50×δ1.5mm方通焊接，张紧丝杆张紧，链轮P＝38.1 ，Z＝9。
7.3、支 架：采用50×50×δ1.5mm方通制作，间距2000mm。
7.4、导 轨：采用铝合金导轨100×118铝型材,表面阳极处理。
7.5、输送链条：三倍速尼龙低噪音链条P＝38.1（大黑小蓝）。
7.6、照 明：位于线体顶部，支架采用50mm×50mm×δ1.5mm方通制作，照明采用单支带罩LED灯（灯管客户利供），连续排列，共计30套。分两段控制，采用φ1.5平方多芯铜线。
7.7、工 艺 卡：采用H型铝合金型材作框架，其上每个工位配一块A4工艺硬胶袋，计23块。
7.8、气 路：采用吊空布置，气管采用φ3/4"镀锌管,每工位配1只快速接头；供气批和线体阻挡气缸使用。
7.9、插 座：中天牌二三位组合插座，固定在导轨下面，间隔2000mm
线槽采用δ1.5厚冷轧钢板折制成型。
7.10、料盒挂条：导轨外侧设一条3×40mm扁铝，十字沉头螺丝固定。
7.11、阻挡气缸：采用f50mm×30mm单动带缓冲气缸,，阻挡气缸承载板采用3mm厚钢板折制并加强处理。计11套。
7.12、脚踏阀：采用三口两位，共11套，配脚踏板δ3.0钢板折制。
7.13、线体高度：线体工作面高度为750mm，灯高度为2000mm。
八、平行移载机：
8.1、机 架：采用50×50×δ1.5mm方通制作，。
8.2、平行横移组件：采用缸径φ32无杆气缸，慢起慢停运行平稳。
8.3、直线轴承：采用TBRφ25硬硌光圆配法兰式滑块。
8.4、进出机构：采用60W减速马达带动两条W50防滑皮带输送；特制φ80尼龙轮（带轴承）支撑，传动链轮4’，Z＝12，轴承座SBFL204，轴及链轮要求表面处理，喷黑色油漆，共1套。
8.5、护边铝材：采用铝合金导轨130×23铝型材,表面阳极处理。
8.6、定位装置：机架两头安装两个液压缓冲器，阻挡支承板。
九、工装板：(计200张)
单层工装板：外形尺寸为600(W)×1000(L)×27mm(H)，采用进口25mm胶合板制作，工装板上表面贴层2mm厚绿色防静电胶皮，下表面贴层硬质防火板，在工装板两边开有35mm×80mm阻挡槽，四周角为R50mm圆角，在工装板底面设有三条W30×L400×H2mm导电铜条，工装板表面对角处设有一套断路器和八个四位快速接；工装板环境温度为-10°C--+50°C。共200张。
十、电控：计1套
10.1、供电：40KW隔离变压器直供，要求三相平衡及供电波动保护
每持续通电8小时要自动断电一次，断电持续30分钟后
再自动接通电源为一循环，并且有电流冲击的功能，（要求
通电时间和断电持续时间以及电流冲击次数及电流冲击时间
都要可调，以适应不同路灯的不同通电时间的不同要求），
10.2电压区：一个低压A区，配15KW/0-300V自藕式调压器1个
一个常压B区，配15KW/0-300V自藕式调压器1个
一个高压C区，配15KW/0-300V自藕式调压器1个
一个电压冲击D区，配15KW/0-300V自藕式调压器1个
15KW共4个调压器，全线共设4个区。
10.3、全线功率输出：60KW/220V。
10.4、PLC：信捷PLC，分设电控箱，摆放位置厂家协商确定。
10.5、强电：漏电开关、空气开关、电源照明、插座开关统一一个电控柜安装与弱电分开。
9.6、电线电缆：采用国家认证产品，确保安全。
