硫化罐整个硫化过程实现全自动控制，无人值守，节省人工。配真空阀，双包封套和硫化轮辋均适用，全过程自动检测控制压力及压差（包封套压、罐压、内胎压）、硫化温度和硫化时间。随时显示硫化参数和关键部件的工作状态。加热管交替加热，保持温度均衡检测到故障发出声光报警，将故障分析显示在触摸屏幕上罐门采用双重安全连锁温度、压力采用多重比较安全防护装置。具有高压自动排气功能，具有独立于温控系统之外的高温保护装置。具有加热管缺相、断路提示保护功能加热管接线端子罐外接线，避免导线老化，保证安全。内置高温风机，有相序保护、缺相保护、过载保护，停转报警，配铝质风扇主管道镀锌防锈罐内采用自密封软管接头罐外采用可旋转高温插拔接头，配高温软管采用手摇轮开门结构，罐门采用硅胶高温密封圈采用优质保温材料配备自动和手动两套装置。
预留蒸汽加热接口控制箱装配安全连锁开关，外表喷塑，罐头、罐尾高亮聚酯漆组合式底脚结构，适用于标准集装箱运输 数控打磨机设备性能 备注 采用三轴联动伺服控制系统实现精确打磨 可以在同一条轮胎上打磨出多种弧度，适合超级单胎翻新，可以打磨胎肩、胎侧，适用于冷翻、热翻、环形胎面和弧形胎面翻胎工艺。 可存储海量打磨曲线，操作者在触摸屏上根据轮胎品牌、规格、系列选择打磨曲线，也可由操作者在屏幕上轻松设定（不用编程） 自动测量剩余橡胶厚度，可控制自动停车。 自动显示轮胎周长，可控制自动停车 精确控制每步进刀量 运行速度灵活可调 自动调节水量，喷淋降温，防止轮胎打磨烧焦专利保护自动测量刀具磨损并修正打磨尺寸，具有提示更换打磨刀片功能。 自动显示和控制轮胎充气压力 具有信息接口实现数据网络传输，具有远程诊断和维护功能。 驱动转动采用轴心驱动方式，通过PLC自动调节变频电机，控制轮胎转速 磨头主轴水平安装 采用高精度传感器，卡盘自动精确定位。卡盘定位采用油缸，精确安全不使用液压站，操作方便，外观清洁加装支撑杆，有效防止主轴跳动。采用高精度锥度卡盘，提高无内胎轮胎打磨精度 专利保护两套托盘，垂直升降托盘方便安装轮胎，旋转升降托盘把轮胎直接送入轨道，不落地减少污染。 注：随机配带一副卡盘（20-22.5英寸），其他规格型号需另购 卡盘式高精度打磨机设备性能备注采用组装式（非焊接）结构，组装精度高 通过设定数据可灵活调整打磨弧度，打磨精度高 卡盘定位采用油缸，精确安全不使用液压站，操作方便，外观清洁加装支撑杆，有效防止主轴跳动。采用高精度锥度卡盘，提高无内胎轮胎打磨精度专利保护能够精确定位打磨中心，两胎肩打磨对称 摩擦驱动轮胎使各种规格轮胎线速度一致，保证磨纹粗糙度均匀专利保护采用大直径转台，磨头不颤动，打磨稳定，保证粘合面质量专利保护进刀量通过丝杠灵活控制，保证磨纹粗糙度，避免进刀量过大损坏设备、烧焦橡胶。 直接显示轮胎周长，便于提前准确截取胎面，避免胎面胶浪费，效率高。 配备轮胎提升器，打磨后把轮胎直接送入轨道，不落地减少污染。 注：随机配带一副卡盘（20-22.5英寸），其他规格型号需另购
高唐兴鲁一奔达可轮胎强化有限公司成立于1996年。位于山东省高唐县，占地面积6600平方米，总投资1600万元。公司现有职工100人，其中，大学学历的40人，*工程师15人，工程师20人。公司引进美国奔达可公司的先进技术和全套轮胎翻新设备（美国奔达可公司是研究和生产低温预硫化翻新轮胎的先驱，并一直领导着世界轮胎翻新的潮流。）于1997年正式投产，主要产品为低温预硫化载重轮胎和工程轮胎，年生产能力四万条，产品覆盖了华北的广大市场。从2001年开始,公司投入巨资生产预硫化翻胎原材料和预硫化翻胎设备。公司建有先进的实验室和生产车间,主要生产设备采用计算机自动控制，保证产品的质量稳定。2002年盛唐牌预硫化胎面胶投放市场后，用户给予很高的评价，其耐磨耐扎性能远远优于国产新轮胎。 公司生产的低温预硫化翻胎设备，主机大磨机采用数控技术，主机硫化罐采用电脑自控技术，设备性能达到国内领先水平。公司能为您提供设备的安装调试、生产指导、人员培训、营销指导、原材料供应、设备升级、终生维护等全方面服务。公司自组建以来,一直坚持“以人为本”的管理思想，为“有志之士”搭建了“展示才华，实现价值