主要技术参数
ZX7550C
*大钻孔直径（mm)
50
端铣*大宽度（mm)
100
立铣*大直径 （mm）
25
镗孔*大直径
120
*大攻丝直径
M16
主轴端面至底座工作面（mm)
90～490
主轴钻速范围（r.p.m)
115～1750(V)/60～1350(H)
主轴行程（mm)
120
工作台尺寸（mm)
1000×240
工作台行程（mm)
600×230
外形尺寸（mm)
1280×1100×2080
电动机功率(kw)
1.5/2.2(V)1.5(H)
重量(净重／毛重）kg
850
一、用 途
机床用于金属材料和其它材料进行钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削．*用于单件或成
批生产的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。
二、使用和保养
l、使用本机前．必须详细阅读使用说明书．熟悉结构及各手柄的功能．传动和润滑系统．将
使用的附件及主轴内孔的防锈油用汽油清洗干净．带有扁尾的附件可直接插入主轴内孔，带有
丝扣的附件可先插入主轴内孔中．然后将拉杆从上方插入内孔中与附件连接起来-背紧即可工
作。卸下附件时．可先松开一点拉杆然后用铜棍向下敲拉杆致附件掉下．卸掉拉杆即可。
2、开动机器前，应检查各央紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情
况是否正常．接地线是否接地(黄绿双色线为接地线)，铣夹头的装夹是否正确、可靠。
3、在调整主轴箱相对工作台位置时，须先松开夹紧手柄．然后转动摇把移动主轴箱至所
需位置，再将手柄央紧。
4、本机床装有主轴微动机构，使用时．先拧紧右侧锁紧螺栓．使手柄座和微动齿轮啮台，
转动．头前手轮。即可实现微动进给。本机还装有反转接钮开关实现主轴反转-可用于攻丝。
机床装有万向转换开关，可实现主轴反转。动力为单相电机的机床可以带有反转功能，
但不能用于攻丝。
5、钻孔完毕后．放开手柄．套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉t旋转弹簧盒于不
同位置．可调整复位弹力的大小。铣削时，应将主轴套简夹紧。特别是铣削有色金属时·应作
好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴。应将套筒退刀槽及主轴扣底孔加紧防护措
施。欲获得*佳效果，尽可能选用三刃立铣刀，使用二刃铣刀时-须将机头落至最低位置。
6、本机床欲进行镗、磨等切削时，配上相应附件即可实现。不能进行磨削加工
。注意在进行钻孔、铣削或镗、磨时．操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤
及到人。
7、钻铣床主轴箱可在垂直平面内旋转±90。在垂直平面内旋转±45。)，操
作时，松开三个紧固螺拴．通过旋转微动蜗杆可以转动主轴至所需角度.再紧固螺栓后即可进
行工作。
8、本机床在工作中如发生故障及不正常响声时．应立即关停、脱离电源后．方可进行机床
调整或维修作业检查原因。
9、如本机床在工作中出现断电现象．应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开
启，造成不良后果。
10、钻铣床根据供货要求可在工作台一侧配装电动走刀
器或机动走刀器。装有电动走刀器可参阅电动走刀器使用说明书．装有机动走刀器的动力传
递是由装在电机轴上的蜗杆传至I轴上的齿轮，再传至Ⅱ轴最后传至3轴带动丝杠的传动。
变换转速时t可根据指示牌和转速牌的标识及工作需求．先切断电源．一手轻轻晃动手轮．一
手扳动调速手柄至所需位置即可。切记，手动时．变速手柄需打到0位
11、钻铣床动力传递是由装在电机轴上的齿轮I带I轴Ⅱ轴Ⅲ轴上的齿轮。最后
传至主轴上的齿轮．带动主轴的传动．变速时．可根据指示牌和转速牌的标识，先切断电源一
手提起滚花螺钉，一手扳动机头右侧的调速手柄至所需位置即可。变速后，螺钉不要拧的太
紧。
12、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物。井在未涂漆的表面涂防锈油．以防诱蚀。
13、机械走刀器、齿轮传动机头、在使用前一定要加注润滑油。
15、主轴箱回转补充说明：皮带传动轴箱可在垂直平面内旋转±90.．(齿轮传动主轴箱可
旋转±45。)。操作时，松开三个紧周螺母，注意．螺母不可松开太多，以松开1牙为宜。然后用
呆口扳手(s21—24)旋转机头右侧蜗杆．使主轴箱回转至所需角度(顺时针转动蜗杆。则主轴
箱逆时针回转；逆时针转动蜗杆。则主轴箱顺时针回转)。圆转过程中，应注意以下两点：
I、主轴箱从水平状卷或倾斜状态回转至垂直状态时．要用手辅助推动主轴箱头部并且
轻微晃动主轴箱。
II、主轴箱从垂直状态回转至水平状态或倾斜状态对．要用手辅助托起主轴箱头部并且
轻微晃动主轴箱。
