AR22-FR01-C/AR22-F-R-01-C/液压柱塞泵

1、变量柱塞泵AR为小型轻量化设计。
2、变量柱塞泵AR采用特殊合金材料，具低噪音、长寿命、省能源特性。
3、变量柱塞泵AR适用于中压16MPa以下场合。
4、变量柱塞泵AR装配容易，可直接与电动马达连接，外行美观，小巧轻化。

 变量柱塞泵AR规格表型号几何排量 mℓ/rev*小调节流量 mℓ/rev额定工作压力 MPa调压范围 MPa转数 rpm重量 kg*大*小AR16-FR01**15.8616.5B：1.2∼7
C：1.2∼1618006009.8AR22-FR01**22.28.51.液压泵的供油形式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。      对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2.液压泵用轴承
柱塞泵*重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新的。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，*好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。

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一、轴向柱塞泵

轴向柱塞泵是将多个柱塞轴向配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵,轴向柱塞泵有两种形式,直轴式（斜盘式）和斜轴式（摆缸式）,直轴式轴向柱塞泵的工作原理,这种泵主要由缸体,配油盘,柱塞和斜盘组成。柱塞沿圆周均匀分布在缸体内。斜盘与缸体轴线倾斜一角度γ,柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上（图中为弹簧）,配油盘2和斜盘4固定不转,当原动机通过传动轴使缸体转动时,由于斜盘的作用,迫使柱塞在缸体内作往复运动,并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油。回转方向，当缸体转角在π～2π范围内,柱塞向外伸出,柱塞底部的密封工作容积增大,通过配油盘的吸油窗口吸油；在0～π范围内，柱塞被斜盘推入缸体,使密封容积减小,通过配油盘的压油窗口压油。缸体每转一周,每个柱塞各完成吸,压油一次,如改变斜盘倾角γ,可改变液压泵的排量,改变斜盘倾角方向,就能改变吸油和压油的方向,成为双向变量泵。

柱塞泵的工作原理：当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。它从0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸；而该柱塞从180°转到360°时，柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转，泵便不断地工作。

液压柱塞泵的使用与维修方法
液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。

液压泵的噪声过大的原因及排除方法

常见故障及其原因

排除方法

滤油器堵塞,吸油不畅

淸洗

吸入端漏气

用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头

泵端密封磨损

在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小,应更换油封

泵盖螺钉由于振动而松动

将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小,应紧固螺钉

泵与电动机轴不同心

重新调整使之同心

转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直，或转子花键槽与其两端面不垂直

更换转子

配油盘卸荷三角槽太短

用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔

花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）

适当调整更换

泵的转速太高

按规定转速使用