【咨询】联系人：赵娜联系电话：15806963662聊城市瑞钻工程刀具有限公司
一、本公司生产的煤截齿、煤截齿齿套、煤截齿齿座，硬岩煤截齿，过岩掘进齿，无火花高耐磨煤截齿，旋挖齿，旋挖齿子弹头，旋挖齿圆柱形齿座；旋挖齿马蹄形齿座；我公司生产的旋挖齿可与宝俄、卡特、三一、宇通、福田雷沃、中联重科等各种旋挖钻机配套。还可根据客户要求生产各种异型旋挖齿、开沟齿、隔墙齿、大口径套管齿及各种板齿、欢迎各界朋友来图来样联系。型号主要有U47，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U119，U138，S100，S120，S135，S150，S160，S170,B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃,3050，B47K-19H,B47K-22H,DS-01，WS39，WB39，B43H,B85，BA24，BA04，BA13，BFZ80，BFZ70，BFZ72，BFZ65，BRV32，WS20，WB20等规格型号齐全，强度高，耐磨性好，寿命长。本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；煤截齿刀头选用高质量经过冷等静压的硬质合金。*用于各种综采机、综掘机、连采机。可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的煤截齿，满足客户的不同需求。同时设计、生产、维修掘进机炮头、采煤机滚筒。
煤截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   
二、公司产品优势：

我公司主要产品有：各种型号的采煤机用镐形煤截齿、刀形煤截齿、掘进机用掘进齿、旋挖钻机用旋挖齿、一字钎头、风钻头、球齿钎头、钻杆钎杆、铣刨机用铣刨齿、地铁盾构机用盾构刀具及各种型号的矿用钻头、岩石钻头、锚杆钻头。我公司产品*用于铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业，产品*二十多个省、市、自治区，并进入日本、美国、欧洲等国外市场，深受用户好评。煤截齿的新技术革新：煤截齿的“一体化”技术与非“一体化”技术相比，首先是煤截齿的铜焊质量大幅度提高、煤截齿热处理技术指标符合工况需求，从技术上消除了煤截齿传统工艺所固有的缺陷，保证了工业化生产中煤截齿的技术指标。以煤截齿抗剪强度为例，按照国家煤截齿标准的规定，煤截齿铜焊缝抗剪强度合格指标为≥180MPa,煤截齿优质品指标为≥230MPa.煤截齿一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标，但达不到优质品指标的较少。而煤截齿采用“一体化”技术后，批量生产的煤截齿产品抗剪强度一般均能达到优质品指标，很多煤截齿均大大超过230MPa,煤截齿达到280MPa以上的也不少见，进口煤截齿产品一般稳定在240MPa左右，特好的煤截齿也有超过280MPa的，大大改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温挂炉，杜绝了工作环境中的烟气污染。保证了煤截齿的质量产品的一致性较好，煤截齿质量稳定。
三、煤截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：U62,U47、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号，如有特种型号可定量生产。
煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。
煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。

四、该截齿是利用我公司自主研发的“微弧等离子精密熔覆技术”、“精确送粉器”和“气化等粒度合金陶瓷粉末”和“IGJR-2B型数控等离子截齿熔覆专用机床”在截齿上锥部的外表面熔覆上硬度高、韧性好的强化层，加强了锥部的耐磨性，防止齿头过早脱落。在合金头钎焊时，将合金头的外表面和与此相配合孔的内表面做了微孔化处理，增大了焊接面积，加强了焊料与齿头、齿体之间的湿润性，同时选用美国原装进口的焊料和焊剂，焊接强度提高了30%。另外，齿体采用42CrMo材质精密冷锻一次成型工艺，齿体自身的机械强度也显著提高。

新型熔覆无火花掘进机截齿具有以下特点：

1.    熔覆层和岩石撞击落时不起火花，高瓦斯矿井使用更安全。
2.     熔覆层提高了齿体的耐磨性并防止合金头脱落；
3.     截体采用42CrMo材质整体精密冷锻一次成型，综合机械强度提高；
4.     大端底部设计有卸载槽，加强了自转性，有效避免因卡滞所造成的偏磨。
煤截齿具有以下特点：

1、割煤效果好；

2、喷雾除尘效果好；

3、能使采煤机的功耗消耗相对减少；

4、刀形截齿与齿座间没有齿套，不消耗齿套，有效的降低了成本；

5、刀形截齿切割深度大于镐形截齿，可提高牵引速度。

6、截齿与喷雾装置均为快速更换，可为用户缩短维修时间煤截齿

五、煤截齿优点：
1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。产量质量标准：
A、锥体部硬度：HRC＞65B、截齿杆硬度：HRC28°-32°C、
表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化
六、我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。

六、煤截齿工作原理

截齿、矿用截齿、煤截齿、截齿、矿用截齿、煤截齿、采煤机截齿钎杆疲劳寿命的估测在一般的情况下，知道了钎杆受力的大小，就可以根据其S-N曲线对其疲劳寿命进行估测。当然，这种估测无法考虑由于钎杆制造缺陷，以及不正常钻凿操作所引起的钎杆早期破断，而失去参考价值。按照以前的观点，钎杆承受的*大合成应力为723.73MPa。据此，可对55SiMnMo钢锥形连接钎杆的疲劳寿命估测如下，该钢种的腐蚀疲劳极限为117. 68MPa，其湿法钻凿状态下的S-N曲线。与723. 73MPa对应的应力循环次数为102～103，那么，在凿岩机冲出，钎杆在经受长时间的钻凿以后，其内表面的疲劳裂纹要多于钎杆的外表面。从力学分析来看，若钎杆主要承受弯曲应力，那么，在其截面上的应力分布，外表面应该*大，向中心方向逐渐减小，钢正火后的旋转弯曲疲劳曲线击频率为2000次/min的情况下，即使按每冲击一次，只有一次应力循环考虑，钎杆在不足1min的时间内就会破断。

七、合格产品的定论

一为程序载荷试验，它是通过一个预定的阶梯程序循环加载来模拟真实的载荷历裎；一为随机加载试验，它是用人工产生的随机振动过程来模拟实际载荷过程，一般由功率谱密度进行控制。由于程序载荷谱试验简单易行，目前在工业试验中得到了*的应用。程序载荷谱，可根据钎杆工作应力载荷谱得出，通常由一个8级阶梯载荷谱来模拟实际的历程。为了减少加载次序对试验结果的影响，需要对编制的载荷程序进行多次的重复，正常情况下可采用10-20个试验周期，加载时多采用低高一低的编排时序。试验表明，这种编排*接近随机加载的状态。为了加速进行试验，对程序载荷可加以强化，强化的目的是把阶梯程序中每个程序都以相同倍数增加载荷应力的幅值。根据Conever等人的研究发现，对于混合循环的S-N曲线具有和标准循环同样的性质，即有盯“．N=C（盯为混合循环应力值），m值在6.5-7.0之间。

由于程序载荷是按实际工作应力载荷谱编制的，室内模拟试验将与现场钻凿保持良好的等效性。这一煤截齿进寿命测试系统的建立，对完成截齿产品出厂检测、改进和提高制造工艺技术、稳定产品质量、加速发展钎具品种具有实际的意义。截齿、矿用截齿、煤截齿、截齿、矿用截齿、煤截齿、采煤机截齿

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