因为砂轮转速高，如安装不当，工作时易引起碎裂.如图.所示为几种常用安装方 法.如图.所示适用于孔径大的平形砂轮，如图.所示适用于直径不K-13震荡器,K- 16气动震荡器太大的平形和碗形砂轮，如图.所示适用于直径较小的内圆脚砂轮。
?砂轮的平衡。为使砂轮平租地工作.般直径大于的砂轮都要进行平衡.使砂轮的重 心与其旋转轴线重合。砂轮的平衡方法，就是在K-13震荡器,K-16气动震荡器砂轮 法兰盘的环形摘内装人几块平衡块，如图.所示.通过调整平衡块的位里.使砂轮重 心与回转轴线重合。
?砂轮的修整.砂轮工作段时间后，磨较逐渐变饨，砂轮工K-13震荡器,K-16气动震 荡器作表面空隙被磨屑堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。所以，砂轮工作段时间 后必须进行修整，以便磨饨的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度.砂轮常 用金刚石进行修整。金刚石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂轮的主要工其。
?平衡块心轴平衡软省砂轮平衡架嗜昏。
?平衡块图.砂轮的安簇方法图.砂轮的平衡舟阴工艺.磨刘原班磨削是用砂轮表面 的磨拉从工件表面切除微细K-13震荡器,K-16气动震荡器的金属层。每城磨较的单 独工作可以看做是把具有负前角的车刀，而整个砂轮则可以看做是具有极多齿的 铣刀.但刀齿是由许多分散的尖棱组成的，其形状不，切削刃差别大，分布很不规 则。其中比较株利且比较凸出的磨较.可以获得较大的切削厚度而切出切屑，不太 凸出的磨粒只是在工件表面上刻划出细小的沟纹，工件材料则被挤向沟槽的两旁 而隆起.而脚钝或凹下的磨校.它们仅能K-13震荡器,K-16气动震荡器在工件表面产 生滑擦.因此，磨实质上就是切削刻划与淆擦个过程的综合作用。
?.磨刘的工艺特点加工精度高.表面粗脸度低.磨削时，磨粒刃非常蜂利.刃半径也 很小，加之切削刃极多，因此能切下极薄的层金属。切削厚度可小至致徽米，因 而残留面积高度极小。
?磨削所用磨床的精度高.刚性及稳定性好，并且具有控制小切削深度的徽量进给 机构，可进行徽切削，从而能K-13震荡器,K-16气动震荡器实现精密加工。
?磨削时，切速度很高，如普通外圆磨削.高速脚削当无数切削刃以很高的速度从 工件表面切过时，个切削刃仅从工件上K-13震荡器,K-16气动震荡器切下极少量金 属.残留面积高度很小，这有利于形成低粗欲度的表面。
?因此磨削加工可以达到高的精度和小的粗掩度.般磨削精度可达，表面粗糙度.可 达.;以下。
?径向分力，较大.磨削加工时切削力也可分解为个相互垂直的分力K-13震荡 器,K-16气动震荡器.如图.所示.在般切削加工中，主切创力较大。
