1、性能特点：
气体净化度高，脱硫效率98%以上，具有脱除有机硫的功能，有机硫脱除率为50-80%；既适合于以碱液作吸收剂，也适用于以氨水为吸收剂；具有抑制和消除硫堵的功能，起到清塔降阻之功效；溶液配比简单易行，操作方便，活性好，用量少，消耗低，运行费用低，副反应生成率低，析出硫颗粒大，泡沫容易分离浮选，溶液悬浮硫低。2、物化性质
外观：兰灰色粉末
堆密度：0.96g/cm3
有效成份：≥92%
不溶物≤2.8%
执行标准：Q/LC01-1999
在氨水和碱性溶液中有很好的溶解性：在酸碱性介质中不分解，化沉稳定性好；热稳定性好，95℃以下保持稳定；无毒害，对设备无腐蚀，溶解于碱液中呈兰色，溶解于氨水中呈兰绿色，具有很强的吸氧，载氧能力，催化活性高。3、脱硫过程的主要化学反应（以Na2CO3）
脱硫化氢：
H2S Na2CO3=NaHS NaHCO3
HaHS 1/2O2999NaOH Sê
NaHS S(X-1) NaHCO3=Na2Sx CO2 H20
Na2Sx H2O==2NaOH Sx脱有机硫：
COS 2Na2CO3 H2O=Na2CO2S CO2S 2NaHCO3
Na2CO2S 1/2O2999Na2CO3 Sê
RSH Na2CO2=RSNa NaHCO3
4RSNa O2 2H2O==2Rssk 4NaoH副反应：
2NaHS 2O2=Na2S2O3 H2O
Na2S2O3 1/2O2=Na2SO4 S
HCN Na2CO3=NacH NaHCO3
NaCN NaHS 1/2O2=NaCNS NaoH碳酸盐与酸式碳酸盐的转换：
NaHCO3 NaoH=Na2CO3 H2O
Na2CO3 CO2 H2O=2NaHCO34、主要工艺条件
a、以氨水为碱源时，氨水滴度12tt～18tt，以纯碱为碱源时，总碱度0.3～0.6N
溶液吸收再生温度20～45℃，*好控制在30～45℃之间（氨法脱硫应控20～35℃）
999浓度10×l0-625×l0-6（脱高硫时可达35×l0-6）
填料塔喷淋密度40-50m3/m2h 填料塔空间线速度0.5-0.8m/s
溶液PH值8-9（*好8.2-8.6） 液气比≥20L/m3
再生氧化停留时间12～30分钟，吹风强度35-110m3/m2h,再生度大于80%；b、变换气脱硫：
溶液总碱度0.3-0.6N Na2CO31-5g/l 溶液PH值：8.O-8.7
999浓度10×l0-625×l0-6 吸收与再生温度25-45℃
填料塔喷淋密度35m3/m2h 50m3/m!h 再生度≥80％c、焦炉煤气脱硫：
以氨水为碱源时，氨水浓度12-18tt
以纯碱为碱源时，总碱度0.2～0.5N
吸收温度30-35℃ 再生温度35-40℃
液气比≥l 2L/m3 再生效牢≥80％
再生氧化槽吹风强度35-11Om3/m2h，再生塔再生鼓风强度110-130m3/m2h
999浓度控制20-35g/m3
悬浮硫≤1.0g/L
副盐含星≤250g/L
煤气中焦油含量≤30mg/Nm3 茶含量≤0.4g/Nm35、脱硫剂的使用方法
①制作一只设有放液管和阀门的桶，容量约100-250L
②加入软水或脱硫液近满，鼓入空气预活化2-4小时，均匀地滴加到溶液槽(贫液槽，液位调节器，富液槽）。
③注意不能加在泡沫层上防止硫泡沫带走催化剂，造成浪费。
④催化剂进入系统后，大量附着硫和沉积硫被溶泻下来，1-3小时后出现大量银灰色泡沫，容动造成泛塔，要及时加强分离。6、脱硫剂的使用量
①初投前要估算好全部溶液量，按16-25g/m3加入999
②日补充量一般可按脱除lkgH2S补加 0.5-0.9g 计算，合适的补充量需按装置工况而定，以满足生产的要水。7、汁意事项：
①为了不影响正常生产，初次使用时不要停加原脱硫剂，2-3天后停加原脱硫剂，使999与原脱硫剂更好的衍接。
②用氨水为吸收剂时不能用碳化工段的含有添加剂的碳化氨水，用铜洗工段氨水时，不能混入制液，否则影响泡沫浮选。
③变换气脱硫应以纯碱为吸收剂，焦炉煤气 H2S含*超>5g/m3时应以纯碱为碱源。
④若旧设备挖潜超过设汁能力太多时，要适当提高吸收剂及999的浓度才能达到脱硫效率。
⑤因999在脱硫液中的浓度很低，很难分析正确，可以用P-E403型火焰原子吸收光谱仪和分光光度计来测量，无条件情况下不分析也可以找出合适的补加量，既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成浪费。
†保存方法：999的组成很稳定，吸湿性强，但吸湿也不变性，宜存放于阴凉干燥处。开口没用完的应妥善保管好，以防漏失和杂物混入。
