红枣，又名大枣，是鼠李科枣属小乔木本植物,自古以来就被列为“五果”(桃、李、梅、杏、枣)之一，历史悠久。红枣富含蛋白质、脂肪、糖类、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、维生素P以及磷、钙、铁等成分，其中维生素的含量在果品中名列前茅，在国外的一项临床研究提示：连续吃大枣的病人，健康恢复比单纯吃维生素药剂快3倍以上，因此，所以大枣有“天然维生素丸”的美誉。红枣还可以抗过敏、除腥臭怪味、宁心安神、益智健脑、增强食欲的食疗作用，其效果通常是药物不能比拟的，对病后体虚的人也有良好的滋补作用。我国红枣的栽培已经有三千多年的历史，主要是分布在北方地区，尤其是最近几年，我国红枣的种植面积迅速扩展，据初步统计，至目前为止我国红枣的种植面积大约在二千万亩以上，至二0一五年，可达三千万亩。长期以来，我国红枣的加工一直是停留在将鲜枣晒干成干枣的初加工阶段，由此可见，红枣的深加工精加工是一个亟待解决的问题。将红枣加工成浓缩红枣汁、红枣粉，以及红枣核、渣的综合利用，是红枣深加工的主要内容，目前已经处于初级发展阶段，并在不断地完善之中。浓缩红枣汁是以干红枣作为原料，经过提取、过滤、浓缩、包装等工序加工而成，这种传统工艺*大的弊端在于，工艺过程受热时间长能耗大、产品得率低，无法连续生产，劳动强度大，产品品质差，对浓缩红枣汁的使用造成了极大的限制。鉴此，我们发明了一套全新工艺方法，是采用当今世界高新技术——膜超滤工艺，配套以先进的连续预煮器、破碎去核分离机、沉降离心榨汁机、管式膜超滤器、三效板片蒸发器、大桶无菌包装机等高技术设备组成的成套生产线，浓缩倍数在五倍以上，*高浓度可达70°Brix，本工艺设备克服了间歇浸泡提取传统工艺所带来的弊端，可以连续生产，具有得率高、品质高、能耗低、劳动强度低等特点，使浓缩红枣汁的加工技术上了一个新的台阶。

工艺流程：

工艺说明：

1.原料：选用色泽鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

2.清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。

4.预煮：进料螺杆泵将经过清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。

5.破碎：经过充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内，通过破碎刀片将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

6.去核制浆：经过破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，物料在打浆叶片与筛网进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。

7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的稳定性。

8.离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。

9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的稳定。

10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种最新的和先进的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久*的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其他过滤技术。

11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度（70±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。

12.灭  菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

13.包  装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

14.检  验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。

15.成  品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

设备流程：

产品指标：