设备设计
肉联厂焚烧炉采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度600～800℃，二次燃烧室内温度在800～1100℃，可燃物完全灰化，减容比≥97％；
肉联厂焚烧炉炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。
烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达100％，采用涡流燃烧处理工艺。
设计温控系统，运营成本低，采用冷热交换器降温处理可以实现资源回收。
肉联厂焚烧炉占地面积小，操作简单，维护方便。
设计基准
肉联厂焚烧炉适合的焚化物：动物尸体、动物粪便等。
肉联厂焚烧炉的焚化物热值：混合热值约3500Kcal/Kg以下
肉联厂焚烧炉的点火方式：自动点火
肉联厂焚烧炉的辅助燃料：柴油(低位热值10495Kcal/Kg)
肉联厂焚烧炉的环保焚烧炉结构：圆柱型
肉联厂焚烧炉的一燃室温度：≥600-800℃
肉联厂焚烧炉的二燃室温度：≥900-1100℃
肉联厂焚烧炉的一燃室烟气出口温度：≥850℃
肉联厂焚烧炉的环保焚烧炉体表面温度：≤35℃
肉联厂焚烧炉的滞留时间：≥3秒
肉联厂焚烧炉的炉膛负压值：－3pa～－10pa
肉联厂焚烧炉的焚烧残渣的热灼率：>5％
肉联厂焚烧炉的使用寿命：15～20年
肉联厂焚烧炉的炉体密封良好，进料炉门采用密封结构，避免气体泄漏
肉联厂焚烧炉的工艺流程说明
物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室再次经高温焚化，使之燃烧更完全。而后，烟气进入冷热交换器，对其进行冷降温，后由除尘器除尘，由烟囱达标排放至大气中。燃烧后产生的灰烬由人工取出、转移填埋。
