ZGW32 / ZGW40智能精密全闭环型*数控电火花中走丝线切割机床
●精密光栅反馈，真正实现螺距补偿
●可选配交流伺服电机驱动
实现从加工过程到加工末端的精密反馈补偿
一、技术条件：
序号
规格
性能、作用
1
工作台行程（X轴、Y轴）（㎜）
400×320 / 500×400
2
工作台尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜）
●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。
3
切割锥度
0°- 6°
4
锥度（U、V）行程,15（㎜）
●可实现锥度加工且精度高
5
*大切割厚度（㎜）
400
6
*大承重量（㎏）
320 400
7
*佳表面粗糙度（μm）
Rɑ≤0.8割一修二
8
*大切割速度mm2/min
≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，
铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）
9
加工精度（㎜）
≤0.005Ф10、20厚时八方或圆。优于国标，接近慢走丝
10
工作台*小移动当量（㎜）
0.001
11
电极丝直径（㎜）
∮0.10 -∮0.25
12
机床总重量（㎏）
1600 / 1800
13
机床外形尺寸（㎜）
1600×1200×1500 / 1700×1400×1600
14
加工峰值电流(A)
6 (注;加工峰值电流 45 – 65)
15
工作电压（V）
110
16
脉冲宽度无级连续可调(µｓ)
1- 256
17
脉冲间隔无级连续可调
1:2－1:9 （脉宽 : 脉间）
18
电源工作电压
(380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19
机床功率
≤3KVA
20
电器控制柜总重量（㎏）
300
21
电器控制柜外形尺寸（㎜）
650×800×1950
22
●工作台采用高精度滚动导轨副或台湾上银直线导轨,
●精密P3螺母滚珠丝杠副
可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。
23
●导轮轴承配装免维护润滑脂系统
延长导轮轴承精度使用期。
24
移动式双条板工作台支架夹具
有利于工件装夹,减少功耗。
25
●机床运动采用润滑脂润滑系统
保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。
26
●走丝系统采用恒张力机构
提高加工Ra值表面的粗糙度。
27
先进的低宽床身、C型线架结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。
有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
走丝更稳定，张力恒定，丝损更低；
技术等级更高、易维护保养。
28
●工作台运动采用交流伺服电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。
无须反向间隙补偿；防止机床爬行
39
走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。
30
●高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
●无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。
