公司是一家专门生产制造热镀锌设备的专业性企业，主要产品有热镀锌锅。可以根据客户的需要，以*的技术，先进的焊接工艺，优质的锌锅专用钢板，为广大的客户生产制造各种型号、各种形状、各种规格的热镀锌锅。
客户的需求就是我们的追求，我们秉承“诚信*，质量为本”公司理念，竭力打造行业精品。我们将以高品质的产品，周到的服务，合理的价格，诚挚邀请新老客户精诚合作，共创辉煌。
1.锌锅制作的材料要求
为了延长镀锌锅的使用寿命，减少钢板和液态锌的化学反应。镀锌锅须采用化学成份为低碳、低硅材质的钢板。而且硫、磷等有害化学成分亦越低越好。若有裂纹、气孔、夹杂和成份偏析分离的钢板，则不能用于锌锅制造。镀锌锅的钢板厚度：
一般常用的钢板厚度有40mm, 50mm, 60mm。而40 mm厚度的板材，通常用于小型或较浅的镀锌锅。镀锌锅翼缘沿板厚度，通常与锌锅壁钢板相同。
鞍山钢铁集团公司生产的XG08锌锅专用钢板是目前较为常用的锌锅材料之一，其轧机辊身长度为4300mm，是于2003年引进奥钢联VAI的四辊可逆式中厚板轧机，支持辊直径为2150mm,重160吨，工作辊直径为1120mm，重45吨。钢板厚度有50、60mm等规格，单重约17吨，其化学成份C 0.08%, Si 0.03%，Mn 0.40%，P 0.015%，S0.015%。应用这种钢板制作的锌锅不仅提高了锌锅的使用寿命，而且抑制变形能力强，锌耗低，锌渣少，降低了成本。
2.镀锌锅的尺寸
镀锌锅的尺寸必须符合镀锌件生产的要求。符合热负荷能力和每小时产量的设计能力的需要。锌液散热面越小越好，这不仅降低热量的损失，也可以改善加热燃料的使用效率。更因为较小的锌液面积发生氧化也少，可减少锌灰的产生。由于减少了锌液表面的热辐射，锅壁通过的热量亦可降低，从而也延长了镀锌锅的使用寿命。
热浸镀锌常识--热浸镀锌炉
热浸镀锌炉的主要设备包括：锌锅、镀锌炉炉体、加热系统、测温和控温系统。加热系统的制造安装及加热特性，对锌锅的寿命有很大的影响。炉体结构和燃烧系统应充分利用锌锅可用的加热面积，对锌锅均匀供热，避免锅壁出现过热点。热浸镀锌炉加热系统的正确设计及操作可以大大延长锌锅的使用寿命，还可减少锌渣和锌灰的生成数量。使用高速燃烧器和平焰燃烧器的镀锌炉，是目前国内外比较流行的炉型。
热镀锌基础知识
化学家Melanin在1742年，向法国皇家艺术学院提出一篇描述，这是一篇将钢铁浸在熔融锌液中得到镀锌层的论文。90年后的1830年，以Melouin的防腐蚀方式在英国及法国申请到了专利。
而“热镀锌”一词则是由意大利生理学家Luigi Galvani所提出的，他发现当不同金属接触时会有电流产生。
1971年，*个镀锌标准BS729在英国诞生。
“热镀锌”，也有叫“热浸锌”或“热浸镀锌”。英文“Galvanizing”通指“镀锌”的意思，一般以“Hot-Dip Galvanizing”为“热镀锌”。
热镀锌，可分为“连续式热镀锌（continue hot dip galvanizing）”与“批量热镀锌（batch type hot dip galvanizing）”，前者有热镀锌钢板、钢管、带钢等，以及可用于楼层压型板与C型钢、消防用管及钢索、钢丝等，后者则有建筑（厂房钢结构中的轻钢、重钢及基础螺栓等），交通（公路、铁路钢桥箱梁、护栏、送电架构等），市政（信号杆、指示牌、给排水管线、污水处理设施等），海洋工程（港湾、结构防腐类）、船舶工程（舾装件类），电力（铁塔、变电设施等）、石油（管道、容器、塔器类）、环保（设施、机械类）等所有涉及金属材料防腐的领域，几乎涵盖了我们国民生活中的全部。需要进行热镀锌工艺处理的的产品更是冗杂繁多，大到单重十几吨的重钢结构件，小到螺母、垫圈等。
钢铁热镀锌，无疑是现今钢铁材料在防腐蚀、防锈工艺中，最为经济、有效、*持久的方法。
酸洗除锈的化学机理
酸洗除锈过程可分为如下三个阶段：
1、 化学溶解作用
钢铁表面上的锈都是不溶于水的铁的氧化物，铁的氧化物有三种。靠近钢铁基体表面的是氧化亚铁（FeO）,它*容易被酸溶解，反应速度很快。氧化亚铁上面是四氧化三铁（Fe3O4）,它*不容易被酸溶解，与酸反应速度很慢。四氧化三铁上面是三氧化二铁（Fe2O3）,它也不容易被酸溶解，与酸反应的速度也较慢。
铁锈与酸发生化学反应的结果，铁的氧化物变成可溶与水的盐类，溶解于酸液中，从而达到除锈的目的。用盐酸进行酸洗除锈时，生成可溶于酸液的亚铁氯化物，达到把氧化铁皮从钢铁表面去除的目的，这种作用称为化学溶解作用。
2、 化学剥离作用
（1）、钢材表面氧化铁皮中，除了铁的各种氧化物之外，还夹杂着部分的金属铁，酸洗液可通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化铁皮中的金属铁或基体铁作用，作用的结果产生大量的氢气，氢气产生的膨胀压力，就可以把氧化铁皮从钢材表面剥离下来，称为氢气剥离作用。(逸出的氢分子带着酸滴，扩散到酸槽周围形成酸雾。)
（2）、同时，酸液可通过氧化铁皮的孔隙和裂缝进入氧化铁皮的内部，与氧化亚铁作用（因氧化亚铁*易被酸溶解），结果不易被酸溶解的四氧化三铁和三氧化二铁，由于失去了氧化亚铁的支撑，而从钢材表面被剥离下来，称为化学反应剥离。
（3）、不易被酸溶解的四氧化三铁和三氧化二铁，可以通过加入螯合剂的办法，进行螯合剥离。
以上三种作用，统称为化学剥离作用。它是化学除锈的主体。
3、 氢原子的还原作用
金属铁与酸作用时，首先产生氢原子，一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化铁皮的剥离，并产生酸雾。另一部分氢原子，能将高价铁的氧化物还原成易溶于酸液的低价氧化物，以利于除锈。
酸洗除锈主要是通过化学反应，把锈层从金属基体上剥离下来（化学剥离作用），而不是酸将锈层全部溶解下来
热浸镀锌工件在经水冷却后，如需要较长时间储运时，应对镀锌工件进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。在潮湿不通风的环境中，锌层腐蚀很快，形成的白色疏松物不能保护锌层免遭进一步腐蚀，其腐蚀物俗称“白锈”。
● 白锈形成机理
锌是非常活泼的金属，锌的表面与周围的潮湿空气接触时，会首先与潮湿水汽发生化学反应，生成一层多空的、胶粘状的腐蚀物。随后，氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应，生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌腐蚀物，可以阻止镀层进一步腐蚀。
当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀件间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部将不能发生形成上述腐蚀物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。白锈的形成机理，实际上就是“氧浓差腐蚀电池”原理。
形成白锈时所需的水分来源多种多样。例如，镀件水冷后没有完全干燥，会造成在堆放或包装的时候镀件上留有水分；直接暴露在雨水或海水中，或由于大气温度变化造成冷凝水，会导致镀件表面留有水分；紧密堆放的镀件由于空气流通不好而干燥缓慢，由于相互接触的表面间的毛细凝聚作用，也会导致镀件表面有水分。
● 钝化处理
● 钝化作为金属和金属涂层在不太恶劣环境中的一种有效防护措施，有着*的应用。
● 钝化处理，是化学转化膜处理的一种，其原理是将金属表面从活化状态变为钝化状态，从而使金属溶解变缓。实际的钝化处理过程，依赖于金属表面的电化学反应过程。其中包括一个阳极溶解步骤，这个过程中金属表面被氧化，与之伴随的阴极过程使钝化液中的某些离子被还原，产生低价离子与金属的腐蚀物一起组成表面的钝化膜。
1、 铬酸钝化
常规的敦化处理是铬酸盐钝化。这种铬酸盐处理形成的金属混合物钝化层主要有三价铬和六价铬组成。其中三价铬作为骨架，而六价铬很容易从钝化膜渗出来作为缓蚀剂。
在过去的十几年中，人们对铬酸盐的毒性有了深刻的认识，其毒性高且致癌。例如，1—2克铬酸、或6—8克重铬酸钾能导致肾衰竭、肝损伤、血液紊乱和死亡。长期接触铬酸盐会导致丘疹、起泡和溃疡。吸入铬酸盐会导致肺癌发生。因此，国家在十二五期间将重点治理重金属污染，其中就包括铬。
2、 无铬钝化
我国重金属污染的严重性，已引起党和国家的高度重视。党中央、国务院秉持环保为民的理念，决策部署一系列行动加强重金属污染防治：研究提出涉及铅、汞、镉、铬、砷等重金属污染防治技术标准、政策措施和管理规定，制定涉及含砷、铅、汞、铬、镉等重金属的“高污染、高环境风险”产品名录，全面排查整治重金属排污企业，优化涉重金属产业结构，完善重金属污染防治体系、事故应急体系及环境与健康风险评估体系等三大监管体系，为有效控制重金属污染奠定坚实基础。近日《重金属污染综合防治“十二五”规划》得到国务院批复，成为*个“十二五”国家规划。因此，无铬钝化已势在必行。
根据钝化的机理，无铬钝化剂中应含有氧化剂、成膜剂、络合剂和添加剂。使用任何无铬钝化剂，都必须考虑一系列技术、经济、环境和安全等因素。华印WG无铬钝化剂，是被公认为数不多的无毒害的钝化剂之一。它的钝化机理能满足热镀锌防止白锈的要求，完全可替代铬酸钝化。
有研究资料显示，当钝化液的pH＜2时，热浸镀锌层与钝化液反应剧烈，产生大量气体，反应后的镀层表面颜色很深，而钝化后耐蚀性不好；当钝化液的pH＞5时，锌层与钝化液反应后，无明显的钝化膜形成，耐蚀性能也仅仅比未钝化的锌层稍好；当钝化液的pH在2～5范围内时，热浸镀锌层与钝化液反应较快，所形成的钝化膜的耐蚀性能也比较好。华印WG无铬钝化剂所确定的技术指标正好在此范围。
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