聚氨酯干式水煮复合胶粘剂是适用于食品包装材料PET、NY、CPP塑料薄膜及铝箔、镀铝膜等基材复合加工的二液反应型耐煮沸胶粘剂，具有高强度、耐煮沸和优秀的耐内容物性。具有以下特性：
1.产品复合熟化后，可耐105℃以下煮沸，其剥离封口强度不变。
2.产品复合熟化后，具有优秀的透明度和亮度。
3.熟化时间短，复合材料熟化12小时后，便可分切、制袋加工。
4.初粘力好，终剥离强度大，高低速机通用。
5.对薄膜具有优秀的涂布性能，复合产品不易产生斑点。
6.抗化学性及耐热性、耐酸辣介质良好，在制造抽真空及煮沸杀菌包装材料时其性能优秀. 型号 HY504 HY504类别主剂固化剂外观浅黄色或无色透明液体无色透明液体固含量（％）72 ±275 ±2粘度（mPa.s、25℃）3500 ±5002500 ±500溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯 使用说明1.使用配比 建议使用配比：（主剂）：（固化剂）=5：1或根据具体情况配制。
2.工作胶液浓度及配制 建议使用浓度为25～35％，使用此胶时溶剂选用醋酸乙酯。配制工作液浓度对照表：使用浓度固含量（%）主剂固化剂醋酸乙酯35516.8530519255112溶剂用量计算公式： 溶剂用量=[主剂量 × 固含量（％）＋固化剂量 × 固含量（％）]/设定工作浓度－（主剂量＋固化剂量）使用方法
1.稀释：在主剂中加入醋酸乙酯溶剂搅拌均匀后，加入固化剂再加以搅拌。
2.粘度：每次配胶时，应使用粘度杯测定，并记录其粘度，防止配剂中发生错误。
3.涂布量：干式复合加工时，固体含量为20％～35％，干胶重量为3g/m2～5g/m2，请按上述数据酌量调整网线辊深度。一般无耐内容物性时，涂布量可以较少，而要求有耐内容物性或求具有一定破袋强度时，应增加涂布量。耐水煮包装复合涂布量须在4g/m2～5g/m2。
4.粘合：*薄膜（涂胶粘剂的膜）与第二薄膜的粘合温度一般控制在50℃～100℃，的范围之内。透明薄膜复合易受热温影响，宜在50℃～60℃，其它为70℃～80℃进行复合。
5.干燥：为促使涂有胶粘剂薄膜上的溶剂挥发，须将薄膜通过干燥装置。这时，对于促使溶剂完全挥发的风量、风速及温度等，应充分注意。如干燥装置内是分成三阶段的，则应在薄膜的送入口到送出口之间，加上50℃～60℃～70℃～80℃的温度梯度。
6.熟化：本品在复合加工后并不立即具有其应有粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在40℃～50℃温度条件下，熟化24～48小时，才能达到应有粘合强度。
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