精轧螺纹钢检验分类和工序控制点及检验方法
检验分类：
1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对的工序进行质量检验。
2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
工序质量控制点及检验内容、方法：
以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。
1、下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2 长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。 6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次
