长期供应 PC/PET 日本帝人 AM-9020F
PC+PET--在加工产品时，不影响质量的情况下无法使热量加速通过塑料，*可行的方法即实现*短的冷却时间以保证冷却系统能够将热量以所需的速度从模具带走；若不可行，那么冷却系统本身就变成了热量的瓶颈，周期就会很长。如果追求*短的冷却时间，那么模塑件的壁越薄，冷却系统的效率就需要越高。不能实现*短冷却时间的原因之一是因为部件复杂，很难设置冷却通道；其它的原因可能是与设计的冷却系统不相匹配，或者在冷却通道集结了腐蚀物和水垢。为防止扭曲变形，模塑件须冷却并变得足够坚硬后方可从模具中脱出。当顶杆不再引起永久性变形或者不可接受应力时，即达到时间要求。在脱模过程中发生的任何应力或者变形将取决于部件的几何形状、顶出方式、收缩率以及部件与模具之间的磨擦。在允许变形和应力的前提下决定什么时间对部件进行脱模非常复杂且不切实际。相反，脱模温度——无定形材料的维卡温度以及从DSC测量的半晶体材料的冷却熔体温度——可选择，在这个温度时塑料会足够坚硬。此标准仅对何时能够进行安全脱模给出了一个粗略的估测。
PC+PET--注意在估测产品冷却时间时，仅将温度值作为脱模标准是一个重大缺陷，因为没有考虑部件的几何形状、收缩率、摩擦力、顶杆几何形状及材料硬度。另外，在对厚壁部件进行脱模时，有时不必等到它们完全变硬，因此，在这种情况下就很容易高估所需的冷却时间。可以通过模塑试验更加精确地测定脱模温度，然而，这个结果仅可用于与其类似材料的其它部件。另一点需要注意的是，尽管部件可能足够坚硬可以进行脱模，但是通过延长冷却时间，通常可以降低由于在模腔内温度分布不均而产生的扭曲变形。使用简单的脱模标准，比如温度，显然就没有将此类情况考虑在内。为了简单起见，假设只有在完全充填塑件后冷却才开始进行。还要假设在冷却开始时熔体以同样的温度通过模腔，并且在冷却过程中腔壁的温度保持恒定。对于薄壁部件而言，我们可以采用熔体的*大温度；对于厚壁部件而言，我们可以采用熔体的平均温度（如前所述，尽管一些模塑件还没有达到设定的脱模温度，但通常已经足够坚硬可以进行脱模）
PC+PET--再次重申，从模塑试验得到的对比结果有助于决定什么是合适的熔体温度（*高温度或者平均温度）。温度的选择也取决于所采用的冷却时间。如果是为了计算生产成本，那么*好选择较长的冷却时间值；相对而言，在设计冷却系统时，*好是位于安全一侧，所以应选择一个较短的冷却时间值。壁厚度对板材冷却时间的影响（从无定形的和半结晶聚合物模塑出的板材）。通过分别使用推荐的*高和*小熔体温度和腔壁温度发现了每种聚合物的*长和*短冷却时间。
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