主要技术参数 

ZQ3035×10

ZQ3032×9

钻孔*大直径（mm） 

铸铁35钢材10

32

主轴中心至立住母线（mm） 

1000-360

780-260

主轴箱水平移动距离（mm） 

650

主轴端面至工作台距离（mm） 

1000-260

980-220

主轴圆锥孔

莫氏4号

主轴转速（6级stage）

75-1200

108-1000

主轴进给量（3级）（mm/r）

0.10/0.16/0.25/

主轴允许*大进给抗力（N）

5300

主轴行程（mm）

200

120

摇臂升降速度(m/min)

1.3

摇臂回转角度

360

主机外形尺寸（mm）

1135×600×1780

电动机功率（KW）

2.2 

0.75/0.85/1.1

升降电机功率（kw）

1.1

净重（Kg）

1000

900

摇臂钻的主要功能
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。 　　
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º； 　　
（3）摇臂沿外柱升降； 　　
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动； 　　
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。 　　
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。 　　
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

摇臂钻安全操作规程
　1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 　　
  2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 　
　3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 　
　4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。 　　5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 　
　6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 　
　7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 　
　8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 　
　9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

摇臂钻对环境的要求和影响
　　适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。 　　摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 　　摇臂钻工作噪音≤85dB（A)

摇臂钻维护保养
　　一、外表 　　
    1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 　　2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 　
  　3、检查补齐螺钉,手球,手柄 　
  　二、摇臂钻主轴及进刀箱
　　1、油质要保持良好,油亮符合要求
　　2、清除主轴锥毛刺
　　3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
　　三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠

摇臂钻常见故障
　　1、控制冷却泵电机不转
　　2、控制主轴电机不运转
　　3、控制摇臂电机（正反）不运转
　　4、控制液压泵电机不转
　　5、控制变压器失电,按任意开关无反应
　　6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
　　7、KM1不能启动
　　8、KM1能启动,其它都不能启动
　　9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动
　　10、KM2、KM3、KM4都不能启动
　　11、KM5不能启动
　　12、YA不能启动

摇臂钻主要部件拆卸顺序
（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
（2）从摇臂右端卸下主轴箱。 　　
（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。 　　
（4）吊出摇臂。 　　
（5）吊出外立柱。 　　
（6）从底座上拆下内立柱。 　　
（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。

摇臂钻电气拖动特点及控制要求
（1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内
（3）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 　　
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 　　
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 　　
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 　　
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 　　
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 　　
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

机床的搬运、安装试车

（1）搬运：用起重机卸有机床的木箱时，必须按照箱外批示的方向平稳起吊，在任何情况下，不得使木箱过度倾斜，横放、卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或激烈振动。
    吊装开箱后的机床时，按吊装图设置的位置安放钢丝绳，吊装是注意不使钢丝绳与机床直接接触，以免损坏油漆或加工表面。
（2）安装：机床在出产前，已经仔细检查和实验，如安装不正确，必将影响其精度，使用性能，务请注意。
     地基尺寸如图，其深度根据土壤决定。
    机床用四快锲型垫块支撑，每组两块放在地角螺丝附近，其规格为宽40——60MM，斜度5度以便调整。用水平仪放在工作台面上。
    纵横方向检查安装精度，其标准为0.04_1000,机床调整平行后，地角螺钉孔内灌入水泥浆，待水泥干透，再精校水平后，在均匀拧紧螺钉，如精度合格，可用水泥浆固定垫铁，并修好地基表面，底座周围，必须磨平修光，以免油液渗入。
（3）接通电源前，务必检查电器系统是否完好，注意有否受潮情况，特别注意检查接地保护系统是否完好并投入工作。
    接通电源后，必须开空车，检查一下各部运转情况，方可以开始进行工作。
（4）试车：机床安装好后，必须仔细用煤油，棉纱洗净防锈涂料，按规定加润滑油，工作台各导轨丝杠等务必仔细擦净，不得用纱布或金属等硬物磨刮机床，开始前，必须仔细阅读本说明书，熟悉各手柄部位及高速的空运转，工作情况方可使用。

机床润滑及冷却

（1）机床的使用寿命，是和各部分机构以及及时正确的润滑分不开的。润滑用的润滑油应   清洁无酸性，不应含有水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。

主传动齿轮采用强制润滑机构。要经常注意润滑油油池的油量，当油量低于油标时，应及时补充。

纵、横、垂直丝杠及导轨面等，由安装在滑座左侧的手拉油泵供油，需每班供油不少于四次，要经常检查油路是否畅通，如发现不畅通要及时修理。

其他需要润滑的部位，安装有润滑油杯，每班应不少于四次加注润滑油。

（2）冷却
机床的冷却系统由一个流量25升的冷却泵供给冷却液，通过冷却控制开关控制，调整喷嘴，可调配冷却液流量的大小。冷却液存放在机床底座内腔中。