1.设计：本公司拥有一支专业的技术团队，包括从设计到模具制作一整套流程。设计全部运用国外先进的三维CAD软件和PRO/E软件，可根据客户提供的图纸，样品，或者根据客户提供的较详细的描述进行全面系统合理地设计，以满足客户的要求。
2.模料采购：一般的没有特殊要求或结构不复杂的模具，凡是和产品有接触的部分，我们统一采用P20材料，模架部分则采用优质45#模具钢。另外也可根据客户要求或根据产品结构的复杂性我们会建议客人采用更好的模具材料，比如718，2738，2316等。并且对于要求高的模具，也可购买标准模架进行制作。
3.加工流程：
1.飞刀，切除毛肧表面的氧化层。
2.磨床，将所有模板的上下平面磨平整。
3.钻床，将模架部分所有的螺丝孔做出。
4.数控铣床，将模具放在高精度数控铣床上将分型面和产品部位进行精细加工，此步骤后，模具基本成型。
5.数控雕刻，将上一步加工后无法成型的细小部位进行进一步清角加工。
6.电脉冲，再细一步，有一些角落过分小，或者有些加强筋过分深的部位用电火花加工
7.线切割，斜顶块，顶针孔等两头通的孔加工
8.深孔钻，冷却水路，顶针孔等较深的孔加工
9.数控车床，比如镶块芯子，定位圈等圆形的模具部件加工
10.钳工装配，人工将所有加工好的部件装配在一起，成为整套模具
11.初次试模，此次试模的目的是为了细致的观察模具的各个部位加工是否到位，所有的配合配套部位是否密切，产品是否能整个的注塑注起来。
12.修整，根据初次试模中发现的问题，进行细致全面的修理。
13.打光，产品部位有光亮要求的部位进行抛光处理
14.氮化，为了提高模具的*度，将重要的部件表面进行氮化增硬处理
15.镀铬，同样具有提高*度的功效，另外这一步是所有透明产品模具的必要处理步骤，可以提高产品的光亮度和透明度。
16.二次试模，此次试模是正式的试模，一般模具进过此次试模，表明模具已经基本制造完成。
17.对模具外观进行美化处理，比如精密飞刀，倒角，喷漆，加装模具铭牌等。
4.客户验收。
5.模具交货。
根据客人提供的图纸或样品进行准确报价，并保证模具的一定使用寿命，若在使用过程中出现非人为造成的模具损坏并在保修期内，我方可提供免费的维修服务。
