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关于低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球生产的可行性分析报告
1. 技术的可行性分析 :
1.1 磨球材质的性能 :
表 1 DMQ 材质性能
σb(MPa) ak(J/cm2) HRC(AVH) 淬透性(mm)
优质磨球要求
DMQ
≥900
≥1000
≥6
≥8
≥50
≥54
淬透直经≥80
淬透直经达120
1.2 磨球的使用性能 :
表 2 不同类型磨球使用结果
磨球类型 磨耗 (Kg/t) 破碎率 (%)
普通碳素钢球
Mn-B 贝氏体锻钢球
DMQ 球
2.4-2.6
1.2
0.6-0.8
1
0.1
0.32
可见,DMQ 球的使用寿命为普通碳素钢球的4 倍、为Mn-B 贝氏体锻钢球的 2 倍。
1.3 技术的优势
DMQ 磨球与国内同类优质磨球相比存在着以下几个方面的优势:
(1)设备投资低: 采用冲天炉化铁(中频电炉等熔化设备也可), 铸造余热淬火, 无需二次高温加热设备；
(2)工艺出品率高：DMQ 球采用金属型铸球平均工艺出品率达 88%,远高于砂型及其它方法铸球的工艺出品率；
(3)生产率高: 熔化率 1.5T/ 小时的冲天炉 8 小时可生产合格球 1O 吨；
(4)生产成本低: 原材料来源*, 铸铁球中不加贵重合金元素，利用铸造余热淬火, 工艺出品率高等优点使其生产成本比同类型磨球低。
2. 生产的可行性分析:
2.1 生产用设备:
2.2 生产用主要原料
2.3 生产工艺流程
冲天炉化铁→铁水包内球化及孕育处理→金属型铸铁→开模落球→余热淬火→低温回火→成品入库
3.DMQ 球生产投资概算:
3.1 设备投资:
以年产 15OO 吨规模的 DMQ 球计算:
(1)冲天炉: 1.5 吨/小时, 3 万元;
(2)铸铁模具: 6O 套, 2.4 万元;
(3)低温回火炉:1台, 1.O 万元
(4)辅助工具:数件, 1.O 万元。
3.2 厂房及设备安装:
设备安装费用：1 万元。
3.3 流动资金:
25OO× 2 × 15O =75 万元
4.经济效益分析:
4.1 生产1吨球成本概算:
表 3 每吨球费用概算。
项目
生铁 废钢
合金
焦碳 水、电
烧损
热处理
耐火材料木材等
折旧
工人工资及管理
工艺出品率86%折算总费用
费用(元)
1400
500
100
140
30
50
20
300
表 3 为生产 1 吨合格球费用概算。每月产量以 15O 吨计, 资金周转周期以 6O 天计,每吨球生产费用以 25OO 元计, 则需流动资金:生产车间简易厂房即可,面积 1OO M2 造价按 1O O 元 /M2 计，则建厂房费用为 1O O × 1O O =1 万元DMQ 球生产工艺流程如下:为 16#-18# 低磷、低硫生铁 (S≤0.03%， P≤0.06%), 碳素废钢及6# 合金（稀土硅镁铁合金）等,这些原料都可以在市场上购得。 DMQ 球生产用主要设备为冲天炉，低温回火炉及金属型铸球模具。 表 2 列出了普通碳素钢球、 Mn-B 贝氏体锻钢球及 DMQ 球在赤峰市白音诺尔铅锌矿 1O O T /d 选厂同一球磨机的使用结果对比: 可见 DMQ 磨球的材质达到并超过了优质球的要求, 应列为优质球行列。表 1 列出了低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球(以下简称 DMQ)的性能与优质磨球材质要求的对比:关于低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球生产的可行性分析报告
1. 技术的可行性分析 : 1.1 磨球材质的性能 :
表 1 列出了低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球(以下简称 DMQ)的性能与优质磨球材质要求的对比:
表 1 DMQ 材质性能
σb(MPa) ak(J/cm2) HRC(AVH) 淬透性(mm)
优质磨球要求
DMQ
≥900
≥1000
≥6
≥8
≥50
≥54
淬透直经≥80
淬透直经达120
可见 DMQ 磨球的材质达到并超过了优质球的要求, 应列为优质球行列。
1.2 磨球的使用性能 :
表 2 列出了普通碳素钢球、 Mn-B 贝氏体锻钢球及 DMQ 球在赤峰市白音诺尔铅锌矿 1O O T /d 选厂同一球磨机的使用结果对比:
表 2 不同类型磨球使用结果
磨球类型 磨耗 (Kg/t) 破碎率 (%)
普通碳素钢球
Mn-B 贝氏体锻钢球
DMQ 球
2.4-2.6
1.2
0.6-0.8
1
0.1
0.32
可见,DMQ 球的使用寿命为普通碳素钢球的4 倍、为Mn-B 贝氏体锻钢球的 2 倍。
1.3 技术的优势
DMQ 磨球与国内同类优质磨球相比存在着以下几个方面的优势:
(1)设备投资低: 采用冲天炉化铁(中频电炉等熔化设备也可), 铸造余热淬火, 无需二次高温加热设备；
(2)工艺出品率高：DMQ 球采用金属型铸球平均工艺出品率达 88%,远高于砂型及其它方法铸球的工艺出品率；
(3)生产率高: 熔化率 1.5T/ 小时的冲天炉 8 小时可生产合格球 1O 吨；
(4)生产成本低: 原材料来源*, 铸铁球中不加贵重合金元素，利用铸造余热淬火, 工艺出品率高等优点使其生产成本比同类型磨球低。
2. 生产的可行性分析:
2.1 生产用设备:
DMQ 球生产用主要设备为冲天炉，低温回火炉及金属型铸球模具。2.2 生产用主要原料
为 16#-18# 低磷、低硫生铁 (S≤0.03%， P≤0.06%), 碳素废钢及6# 合金（稀土硅镁铁合金）等,这些原料都可以在市场上购得。2.3 生产工艺流程
DMQ 球生产工艺流程如下:
冲天炉化铁→铁水包内球化及孕育处理→金属型铸铁→开模落球→余热淬火→低温回火→成品入库
3.DMQ 球生产投资概算:
3.1 设备投资:
以年产 15OO 吨规模的 DMQ 球计算:
(1)冲天炉: 1.5 吨/小时, 3 万元;
(2)铸铁模具: 6O 套, 2.4 万元;
(3)低温回火炉:1台, 1.O 万元
(4)辅助工具:数件, 1.O 万元。
3.2 厂房及设备安装:
生产车间简易厂房即可,面积 1OO M2 造价按 1O O 元 /M2 计，则建厂房费用为 1O O × 1O O =1 万元
设备安装费用：1 万元。
3.3 流动资金:
每月产量以 15O 吨计, 资金周转周期以 6O 天计,每吨球生产费用以 25OO 元计, 则需流动资金:
25OO× 2 × 15O =75 万元
4.经济效益分析:
4.1 生产1吨球成本概算:
表 3 为生产 1 吨合格球费用概算。
表 3 每吨球费用概算。
项目
生铁 废钢
合金
焦碳 水、电
烧损
热处理
耐火材料木材等
折旧
工人工资及管理
工艺出品率86%折算总费用
费用(元)
1400
500
100
140
30
50
20
300
