接触式烧毛,去除小棉结效果显著:圆筒表面温度达900℃,圆筒的电加热功率*大为35KW(可调):封闭式箱体,狭缝式侧吸尘,压布气动升降机构:智能化自动控制,工艺重现性高.
一、
技术参数1、
有效幅宽：1600—3200mm2、
机械车速：被动传动3、
使用能源：工业电源4、
装机功率：60—150kw（两只电火口—四只电火口）5、
单只电火口功率：20—30 kw/h6、
电火口载热管表面温度：800—900°7、
电火口载热管表面温差：≥2%
二、
电热烧毛单元机的特性及优势1、
节约能耗：以电能转换为热能，操作简单方便，每米布烧毛成本平均为：
0.002-0.008元;设备改造投入成本3-6个月收回（年产5000万米）；
2、
高质量烧毛：烧毛质量4—5级，小棉结、棉籽壳去除率高；烧毛质量的提高，为企业赢得更多定单；
3、
智能控制：智能自动化升温调节，工作性能稳定，降低工人劳动强度，减少产品批次误差；环保程度高。
4、
完美烧毛：工作表面温度800—900°度左右，左中右温差一致，从而使织物接触烧毛后更加清洁；提高产品等级，减少烧毛次品率。
5.电加热烧毛单元机的结构特点电加热烧毛单元机大致由：箱体、可升降的导布调整架、电烧毛火口装置和微电脑自动控制系统四部分组成，2.1. 电加热烧毛单元机的箱体电加热烧毛单元机的箱体是一个密封的箱体结构，电烧毛的工作间在箱体的中部，烧毛工作门幅分为180、200、220型系列，在其两端各有一个550mm隔离间，分别装配操作部件和传动部件，操作面的箱体门板上装有窥视孔，并且正对着各个烧毛工作点，以便观察各电热火口的的工作情况。另外在其下部装有可进行调整载热管与被加工织物接触面大小的手轮。传动隔离间安装可升降导布调整架的主传动系统和电热火口载热管，烧毛时与被加工织物呈同向或反向旋转的传动系统，箱体顶部装有轴流风机用来排除织物灼烧所产生烟气。
2.2  电加热烧毛单元机的升降导布调整架根据电热火口的只数不同,用来完成对织物进行一正一反、二正一反或二正二反的工艺穿布路线。电热火口在升温过程中，它可将导带或坯布推离炽热的载热管半米的距离，以免灼伤坯布。当烧毛加工时，它可以平稳地落下，将织物与载热管进行接触式烧毛，操作工根据织物烧毛质量，以升降架高低的标尺指示数值，通过箱体外的手轮调整电热火口和织物的*佳接触面。
2.3  电热火口装置电热火口位于烧毛单元机的中心位置，根据客户的要求，可配置两只到四只电热火口，其主要结构是采用了以功能陶瓷电热材料为发热体，每一发热体外又套置一载热金属管，工作时发热体两端送电30—40分钟后，发热体通过热辐射，将载热管加热到工艺所需要的800—900℃，让表面温度均匀的载热管在低速旋转状态下与织物进行摩擦，从而实现接触烧毛的工作要求。每只电热火口功率为：18—30KW，为确保安全用电，在每只电热火口上增设灵敏度极高的漏电保护系统，另外当电热火口正常工作时，箱体门一旦打开也将导致停止送电，从而保障了安全用电。
2.4 电加热烧毛单元机的微电脑自动控制系统微电脑自动控制系统是电加热烧毛单元机的电控中枢，每只电热火口均配置一套单独的自动控制装置，当启动升温程序后，每只电热火口将按照事先设定好的温升速率和输出功率等工艺参数，完成缓慢升温阶段和柔性升温阶段，当完成柔性升温阶段后，即可投布运行。其间的电热火口工作温度、功率和电流情况，详见图一。