螺旋鳍片管式省煤器
规格：Φ32-Φ42或用户自定
材料：碳钢、合金钢及不锈钢等
性能：增加受热面，降低管用钢耗，增强抗磨能力
备注：可来料或来图加工
工艺：埋弧自动焊、全氩弧焊对接
埋弧焊鳍片管规格Φ38*4Φ38*5Φ38*4.5Φ42*5Φ37*4Φ51*5.5 高频焊鳍片管规格Φ32*4Φ38*4Φ38*4Φ38*5.5Φ38*5.5Φ51*5.5
锅炉H型鳍片管式省煤器技术,H型鳍片管,亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母 "H "，故称为H型鳍片管。 H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。
锅炉H型鳍片管式省煤器技术我国早期生产的锅炉省煤器设计烟速大都在9m/s以上，近年来电厂使用的燃料发热量低，灰份高，再加上许多锅炉省煤器本身结构缺陷，使得在运行中，存在着排烟温度偏高、省煤器磨损、堵灰及积灰严重等重要问题，H型鳍片管生产的省煤器则提供了一条有效的解决途径。
(一)鳍片式省煤器技术原理 省煤器用H型鳍片管 用鳍片式省煤器代替光管省煤器，可以增加换热面积，增大烟气流通截面，降低烟速，减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比，所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s，则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明，鳍片管本身有使飞灰向管排中间集中的作用，故采用鳍片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用
（二）H型鳍片管省煤器技术原理 H型鳍片管,亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母 "H "，故称为H型鳍片管。 H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。 H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。 H型鳍片管还可制造成双管的 "双H "型鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。结构形式：基本形式为 "H "型及双 "H "型
（三）H型鳍片管的优点 1、优异的防磨性能磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30o部位磨损*厉害，S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，第二排磨损*厉害，S1/d=S2/d=2时第二排是*排磨损量的2倍，以后各排磨损量比*排一般高30%~40%。 顺列布置*排与错列布置*排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下，顺列管束的*大磨损量比错列管束少3~4倍。 管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比，与飞灰浓度不均系数Ku成正比。 H型鳍片管省煤器采用顺列布置，H型鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比，在其它条件相同情况下，磨损寿命高3~4倍。 烟气侧挡板保护弯管部分。 2、积灰减少 积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管子，背面积灰较少。对于顺列布置管子，由于气流不容易冲刷管子背面，就管子而言顺列布置积灰比错列多。 H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流动，气流方向不改变，鳍片不易积灰。 H型鳍片中间留有4~10间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰。 螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见图。 纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。 H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得*好的吹灰效果。螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见图。 纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方向形成漩涡。部分区域中易形成积灰。 H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得*好的吹灰效果。 3、空间紧凑，降低造价管组大为紧凑，减少尾部烟井高度。总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷。降低省煤器和整体锅炉造价。 4、减少烟气侧阻力降低引风机运行和投资成本。 5、减少焊口，提高可靠性。
